Contact en kernkoude kop

Aangezien de kerncomponent van het elektrische contactsysteem in elektrische apparaten met een laag spanning, worden zilveren contacten op grote schaal gebruikt in relais, schakelaars, contactoren, stroomonderbrekers en andere producten . Hun prestaties beïnvloeden direct de schakelcapaciteit, servicelevens, en veiligheidsbetrouwbaarheid van elektrische apparaten {. met de ontwikkeling van de ontwikkeling van de koelmethode voor zilvertroom. Contactproductie vanwege de voordelen van hoge efficiëntie, hoge consistentie en lage kosten .

Volgens de gebruikte materialen en het structurele niveau kunnen elektrische zilvercontacten ruwweg worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

Tabel: Prestaties en procesvergelijking van verschillende soorten zilveren contacten

Koude kop is een technologie die een dobbelsteen en een punch gebruikt om plastic uit de kamer-temperatuur uit te voeren die op metaaldraad wordt gevormd, die de kenmerken heeft van hoog efficiëntie, laag materiaalverlies en hoge herhaalbaarheid . Het koude kopproces van zilverlegering is verdeeld in de volgende drie typen volgens het structurele niveau:

1. Koude kop van traditionele integrale zilvercontacten (koude kopie met één laag)

Materiaal: zilver- of zilveren legeringsdraad (Agni, Agsno₂, Agcdo, enz. .)

Processtroom:

Laden → Een-die-one-punch koude kop → Reiniging → gloeien → reinigen → inspectie

Functies: eenvoudig proces, geschikt voor kleine en middelgrote huidige toepassingen, goede contactintegriteit, maar hoge materiaalkosten .

2. One-Die twee-punch koude koptechnologie voor bimetal zilveren contacten (tweelaagse structuur)

Materiaal: zilveren legeringsdraad + koperdraad
Processtroom:

Zilverdraad → Koperdraad → Twee-punch met twee-punch verontrustend → Reinigen → gloeien → Reiniging → Inspectie
Voordeel:

Verlaag zilvergebruik en kosten
Controleerbare zilverlaagdikte, geschikt voor de automatische productie van batch
Goede geleidbaarheid en structurele kracht

3. One-Die drie-punch koude koptechnologie voor trimetale zilvercontacten (krachtige structuur met drie lagen)

Materiaal: zilverlegeringdraad + koperdraad + zilveren legeringsdraad
Processtroom:

Zilverdraad → Koperdraad → Zilverdraad → Eén-die drie-punch automatisch verstoren → Reiniging → gloeien → Reiniging → Inspectie
Functies:

Nauwkeurige regeling van de zilveren laag aan het hoofd en de zilveren laag aan de voet
De zilveren laag en de koperen basis worden versterkt door de overgangslaag van de legering
Kan worden gebruikt voor schakelschakelaars, industriële besturingsrelais, enz. .
Vergeleken met de totale zilveren contacten kan het meer dan 50% van de materiaalkosten verlagen

Tijdens het koude kopproces van zilveren vaste contactklinknagels bepalen de precisie- en slijtvastheid van de schimmel direct de productkwaliteit en het levenslevens .

Schimmelmateriaal: Ultrafine graan wolfraamstaal (harde legering YG15, YG20C)
Schimmelnauwkeurigheid: tolerantie wordt geregeld binnen ± 0,005 mm
Schimmelstructuur:

Bovenste vorm: punch wordt gebruikt om het zilveren oppervlak van de kop eruit te slaan
Lagere schimmel: de vormende holte regelt nauwkeurig de diepte en vorm van de zilveren laag
Koeling en smering: speciaal micro-geëmuleerd smeermiddel om de schimmeltemperatuurregeling te garanderen en glad van streek te maken

Koude kopprestaties hebben hoge vereisten voor de plasticiteit van zilverlegeringen . die de uniformiteit van de legeringsstructuur regelt en minder onzuiverheden kunnen de vormingskwaliteit en de consistentie van het zilveroppervlak van de kop . aanzienlijk verbeteren

1. Het belang van zilveren laagregeling:

De procesregeling van zilveren elektrische contacten Cold-kopproductie is de kernverbinding om te zorgen voor de consistentie van de productkwaliteit, waaronder de besturing van de zilveren laag van het hoofd bijzonder kritisch is, die direct de elektrische prestaties en productiekosten van het product bepaalt . als een traditionele methode voor de productie van de productie van de twee distributie van de twee-distributie van de twee-distributie van de twee distributie van het zilveren lagen, het zilveren lagen In het eindproduct . voltooit de eerste punch meestal de pre-upsing en voorlopige vorming van het materiaal, en de vervorming wordt gecontroleerd op 30-50%. In dit stadium moet speciale aandacht worden besteed aan de synchrone stroom van de zilveren laag en het substraat om interface te vermijden interface; the second punch completes the final shape forming and size finishing, and the deformation is about 20-30%. At this time, the matching accuracy of the mold directly affects the thickness and surface quality of the silver layer on the head. During the process debugging stage, the silver layer distribution needs to be confirmed by slice detection, and the mold parameters are adjusted until the silver Laagdikte -tolerantie bereikt binnen ± 0 . 02mm.

Het one-twald drie-punch-proces is een geavanceerde technologie voor de productie van trimetale elektrische contacten . In vergelijking met de traditionele methode wordt een overgangsvormingsproces toegevoegd om de metaalstroom meer controleerbaar te maken . De typische processtroom is: de eerste punch voltooit het materiaal pre-upseting en de voorlopige distributie van de zilverlaag van de zilverlagen; De tweede punch realiseert de overgangsvorming en volumeverdeling van de tussenliggende laag (zoals de nikkellaag) (vervorming 25-35%); the third punch performs final finishing and size shaping (deformation 15-25%). This multi-step progressive forming method can effectively control the thickness ratio of each functional layer and evenly distribute the silver layer even if it is as thin as 0.1mm. The three-punch process requires higher equipment precision, and the coaxiality between each station moet worden bestuurd binnen 0 . 005mm. De klaring tussen de punch en de dobbelsteen is meestal alleen 1-2% van de materiaaldikte.

Diktebereikbereik:0,2-1,0 mm (op aanvraag ontworpen)
Nauwkeurigheidsvereiste:Binnen ± 0,03 mm
Detectiemethode:Automatisch detectiesysteem voor digitale display -projector
Procesoptimalisatie:Nauwkeurige en stabiele verontrustende wordt bereikt door aanpassing van de schimmelholte en de ponsdrukregeling

2. consistentiecontrole:

Gebruik een automatisch voedingsapparaat en meetsysteem
Automatische correctie van productlengte, tolerantie en vlak vlakheid

1. Hoge temperatuur gloeien en diffusie van legering

Doel: elimineer koude verstoorde stress en verbetert de bindingssterkte tussen de zilveren laag en de koperen matrix
Methode: gloeiende oven op hoge temperatuur
Temperatuur: 350 - 500 graden, blijf 30-60 minuten warm

2. oppervlakte -reinigingsbehandeling

Olievlekken en onzuiverheidsresiduen op het oppervlak van zuivere zilveren contacten zullen de contactweerstand en de boogprestaties aanzienlijk beïnvloeden en moeten worden gereinigd .

Processtroom:

Multi-tank ultrasone ontvangst → puur waterspoelen → drogen
Reinigingsstandaard:

Geen vingerafdrukken, oliefilm of microdeeltjes op het oppervlak
Gekwalificeerde weerstandsmetingswaarde (minder dan of gelijk aan 1MΩ)
 

1. verpakkingsmethode

Vacuümdroogverpakking: vermijd oxidatie
Vochtabsorberend materiaal Interlayer: Blijf droog
Schokbestendig schuimverpakking: voorkom bultjes en vervorming

2. opslagomgeving

Temperatuur: 10 \\ ~ 35 graden; Vochtigheid:<60%RH
Vermijd direct zonlicht en corrosieve gassen

3. Gebruiksuggesties

Zorg ervoor dat het zilveren oppervlak schoon is en vrij van oxidatie vóór gebruik

Het wordt aanbevolen om automatische klinkende apparatuur te gebruiken voor installatie om de consistentie van contact te garanderen

Voor degenen die al meer dan 6 maanden zijn bewaard, wordt het aanbevolen om het oppervlak opnieuw te reinigen voor gebruik

Koud-gesmeed zilveren legeringscontacten worden op grote schaal gebruikt in de volgende velden vanwege hun stabiliteit, kosteneffectiviteit en veelzijdigheid:

Cold-forged silver alloy contact manufacturing technology is an important progress in the field of silver contacts for low-voltage electrical appliances. Through process upgrades such as one-die two-punch and one-die three-punch, not only has the production efficiency been greatly improved, but also significant results have been achieved in reducing material costs, and improving silver layer consistency and contact performance. With the development of automation and Intelligente productie, het fijne zilveren contact -koude kopproces zal op grote schaal worden toegepast in meer velden, waardoor elektrische verbindingstechnologie wordt geholpen naar een hoger niveau .

Koud kopje is een verwerkingstechnologie die gewoonlijk wordt gebruikt in metaalvorming . Het verwijst naar een efficiënte en hoog-precisie productiemethode die hoge druk toepast op metaaldraad bij kamertemperatuur om het plastisch te laten vervormen in de mal om een ​​vooraf bepaalde vorm te bereiken. die de kenmerken heeft van een hoge materiaalbesparende snelheid, goede dimensionale consistentie en hoge productie-efficiëntie .

De relais -ijzeren kern is een belangrijke magnetische geleidingscomponent in het interne magnetische circuitsysteem van het relais . Het werkt vaak met juk ijzer, anker en andere componenten om een ​​gesloten magnetisch circuit te vormen nadat de elektromagnetische spoel wordt bekrachtigd om elektromagnetische attractie te realiseren . onder normale omstandigheden, de relay -kern moet de volgende eigenschappen hebben:

(1) . Hoge magnetische permeabiliteit om de gevoeligheid van de magnetische circuit te garanderen;

(2) . Lage dwangkracht om het resterende magnetisme te verminderen;

(3) . goede dimensionale consistentie om de nauwkeurigheid van de componentassemblage te garanderen;

(4) . schoon oppervlak en kan worden geëlektropleerd, wat bevorderlijk is voor corrosieweerstand en verbeterde geleidbaarheid .

Om aan deze vereisten te voldoen, is een elektrische zuivere ijzeren kern de meest gebruikte materiaalkeuze, met name DT4C (ook bekend als zuiver ijzer C) materiaal, dat een extreem hoge magnetische permeabiliteit en extreem laag koolstofgehalte heeft en het mainstream -materiaal in de productie van koud kopjes . heeft.

1. materiaalselectie: elektrische zuivere ijzeren draad

De grondstof die wordt gebruikt voor de koude kopkern is over het algemeen elektrisch zuivere ijzer DT4C-draad, met een ijzergehalte van meer dan 99 . 8%, uitstekende onzuiverheidscontrole en uitstekende magnetische eigenschappen . Volgens de kerndiametervereisten, wireten met een draaddiameter tussen φ2,0 mm-φ6.0mm zijn meestal geselecteerd, die goede plastic en koude processen moeten hebben, die goed plasticiteit en koude processen moeten hebben.

2. koude kop Die: hoogwaardig wolfraamstaallegering

Het vormen van koude kop kern hangt af van high-precisie sterft, en het veelgebruikte materiaal is wolfraamstaallegering (harde legering dobbelsteen), die extreem hoge slijtvastheid en drukweerstand heeft . Het ontwerp van de koude kop van de koelstructuur is de klaagstructuur, dobbelsteen, etc .. Strain .

3. Koud kopvorming: één dobbelsteen twee punches of multi-station verwerking

Het koude kopproces van de ijzeren kern neemt meestal een twee-die tweepunchproces aan en de kernkopvorming en staafvorming worden voltooid door twee effecten; Voor ijzeren kernen met meer complexe structuren of meer precieze dimensies, kunnen koude kopmachines met meerdere stations ook worden gebruikt voor stapsgewijze vorming van . De relaisspoelkern van dit proces is het handhaven van een stabiele impactbelasting, voldoende smering en concentrische mallen om problemen zoals skew en excentriciteit te voorkomen.

Dimensionale nauwkeurigheid is een belangrijke indicator in de productie van koude kop van relais -ijzeren kernen, met name de totale lengte van de ijzeren kern, kopdiameter, schouderovergangsradius, flatheid van het eindoppervlak, enz.

Belangrijkste besturingsitems zijn onder meer:

Coaxialiteit: zorg ervoor dat het magnetische veld gelijkmatig is verdeeld nadat de elektromagneetkern is geïnstalleerd in de spoel;
Rechtheid: beïnvloedt het juk fit en zuigstabiliteit;
Dimensionale stabiliteit: gerelateerd aan de uitwisselbaarheid van het product;
Einde vlakheid: beïnvloedt de contactkwaliteit met het juk of shell .

Tabel: Belangrijkste prestatie -indicatoren van elektrische zuivere ijzeren TD4C koude kopdraad

Cold heading is a strong plastic deformation process, which will cause the deformation of electrical pure iron grains and stress concentration, thereby reducing its magnetic properties. Therefore, the cold heading core must undergo high-temperature annealing after forming, usually annealing at 900℃-1100℃for 1-2 hours under a protective atmosphere to restore its original magnetic permeability and Zachte magnetische eigenschappen . De beschermende atmosfeer gebruikt meestal stikstof of waterstof om oxidatie van het elektricien pure ijzeren kernoppervlak te voorkomen en de daaropvolgende elektroplerende kwaliteit te beïnvloeden .

Tabel: Voorbeeld van het aangaande van de hoge temperatuurverlichting Parameters voor TD4C-kern

Na het gloeien kan het oppervlak van de koudgesmolten DT4C-ijzeren kern enigszins geoxideerd zijn en moeten ze worden ingelegd of gepolijst . Vervolgens worden pre-copper-platering en nikkelplating-oppervlaktebehandeling uitgevoerd volgens de werkelijke toepassingsvereisten:

De dikte van de nikkellaag wordt in het algemeen geregeld bij 3μm ~ 8μm;
De nikkellaag speelt de rol van roestpreventie, het verbeteren van de contactgeleidbaarheid en het verbeteren van corrosieweerstand;
Het electroplatingproces moet zorgen voor uniformiteit en bindingssterkte om te voorkomen dat het vergieten .

Tabel: Kwaliteitsinspectienorm voor nikkelplating van Relay Core

Om oxidatie, roest of kneuzingen van de koudgesmette kern na gloeien te voorkomen, moet speciale aandacht worden besteed aan de verpakking en opslag:

Wikkel met anti-rust olie- of damp anti-rrust-film;

Blijf droog en bewaar bij kamertemperatuur, vermijd direct zonlicht of vochtige omgevingen;

Vermijd een sterke impact tijdens transport om vervorming van de zuivere ijzerrelaiskern of afbraak van magnetische eigenschappen te voorkomen .

Verpakking en opslag zijn even belangrijk voor het handhaven van de kwaliteit van de relaisstaal core . De in de nikkel toegelaten ijzeren kern moet worden verpakt in anti-statische verpakkingen om stofadsorptie te voorkomen die wordt veroorzaakt door statische elektriciteit die door wrijving wordt gegenereerd tijdens transport . kleine ijzeren kernkores meestal in pe anti-statische zakken bij500-1000}}}}}}}}}}}}}}} pieces/zak, en gel, 5-10 g/100 stuks) wordt toegevoegd; Grote ijzeren kernen kunnen worden geladen in blisterbladen gescheiden door schuim . De buitenste verpakkingsvak moet de productnaam, specificaties, hoeveelheid, productiedatum en vochtbestendig en schokbestendige labels .} de opslagomgeving vereisen een temperatuur van15-30}}}}}}}}}} graden, een relatieve humiditeit van minder dan 65%, en is weg van sterk Gassen {. Inventarisbeheer volgt het "eerste in, eerste uit" Principe . De aanbevolen opslagperiode voor nikkelaangelegde ijzeren kernen is 6 maanden . Als de periode wordt overschreden, moet de coatingkwaliteit opnieuw worden geïnspecteerd .

Koud-gesmeed kernen worden veel gebruikt in verschillende elektromagnetische relais, en veel voorkomende typen zijn:

(1) . Communicatie -relais: vereisen een kleine kerngrootte en een hoge magnetische permeabiliteit;

(2) . Automotive -relais: vereisen een sterke schokweerstand en hoge betrouwbaarheid;

(3) . industriële controle -relais: focus op zuigstabiliteit en thermische stabiliteit;

(4) . Smart Home Relays: benadruk miniaturisatie en consistentie .

In deze relais worden koudgesmolte kernen meestal geklonken met elektrische zuiver ijzeren juk ijzeren stempels om een ​​compleet magnetisch circuitsysteem te vormen, dat uiteindelijk de elektromagnetische prestaties en responskenmerken van het relais bepaalt .

Cold-forging-technologie speelt een onvervangbare rol in de massaproductie van relaiscores voor elektromagnetische relais met zijn hoge efficiëntie, hoge precisie en lage kosten . van elektrische zuivere ijzermateriaalselectie, wungsten stalen schimmelontwerp en dimensionale nauwkeurigheidscontrole, tot opeenvolgende gloeien, elektroplatie, en cleaning heeft een profilatie van de kern van de kern van de kern van de kern. De prestaties van relais in de toekomst zullen continu het productieproces voor koud koppen optimaliseren en zullen stabieler en betrouwbaarder zijn, en meer in overeenstemming met de ontwikkelingstrend van toenemende precisie en miniaturisatie van elektronische componenten .