Metaalgloei

As a metal stamping and welding product manufacturer focusing on copper, brass, manganese copper, aluminum alloy, stainless steel, carbon steel, and zinc alloy die castings, we have long provided customized services for customers in the fields of power, electric meters, magnetic latching relays, smart terminals, new energy devices, etc., and provide a variety of metal stress elimination annealing treatment solutions to effectively improve De stabiliteit en betrouwbaarheid van producten .
 

Metaalgloei verwijst naar het verwarmen van het metaal tot een geschikte temperatuur, het gedurende enige tijd bij deze temperatuur houden en het vervolgens langzaam met een gecontroleerde snelheid afkoelen om herkristallisatie van de kristalstructuur of de harmonie van de structuur te bereiken, waardoor de volgende effecten worden bereikt:

(1) . elimineren werkharden en interne stress (stress gloeien);
(2) . het metaal verzachten om de plasticiteit te verbeteren, wat handig is voor de latere verwerking;
(3) . de uniformiteit van de structuur verbeteren, de elektrische geleidbaarheid of magnetische permeabiliteit verbeteren;
(4) . stabiliseer de grootte en prestaties en verleng de levensduur van het product .

Voor het stempelen en lassen is gloeien niet alleen een functionele versterkingsstap, maar ook een belangrijke technische link om de stabiliteit van productbatches . te waarborgen

1. gloeien van koper- en messing postzegels

Koper en messing worden veel gebruikt in elektrische connectoren en contacten vanwege hun goede geleidbaarheid en ductiliteit, maar ze produceren vaak duidelijke verharding na koude verwerking (zoals stempelen en buigen):

(1) . gloeien van koper: de gloeitemperatuur is over het algemeen 300 \\ ~ 400 graden . gloeien kan de flexibiliteit herstellen en is geschikt voor meerdere stempelen of diepe tekenprocessen .

(2) . gloeien van messing: meestal gecontroleerd op 450 \\ ~ 650 graden, het materiaal is meer uniform na gloeien, waardoor het risico op kraken en breken . wordt verminderd.

(3) . Typische toepassingen: Power Pins, Wiring Harness -terminals, geleidende vellen, motorconnectoren, enz. .

2. gloeien van mangaan koperen shunts (belangrijke applicaties)

Kopermaterialen voor mangaan hebben een uitstekende lage weerstand en stabiele temperatuurcoëfficiënt en zijn de kerngras van shunts in elektrische meter magnetische vergrendelingsrelais . Maar het is gemakkelijk om restspanning te accumuleren tijdens het stampen en elektronenstraallassen, die de elektrische eigenschappen en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensionale stability {{}}} accumuleren.

(1). Manganese copper annealing: The annealing temperature is about 300\\~350℃, and the time is adjusted according to the thickness and structure of the piece. Annealing can significantly reduce internal stress and prevent strain or deformation during use.
(2) . Na het gloeien is de weerstandsstabiliteit van de shunt verbeterd, waardoor de meetnauwkeurigheid en een lange levensduur van de meter . worden gewaarborgd

Typische toepassingen: magnetische vergrendelingsrelais shunt, huidige detectiemodule, precisiemeetweerstand, enz. .

Vergelijking van belangrijke parameters:

3. stressverlichting gloeien van elektrische zuiver ijzeren stempelende delen (juk, anker, kern)

Elektrisch zuiver ijzer (zoals dt4c en dt4e) wordt veel gebruikt in elektromagnetische delen zoals juk, anker en een kern van relais, die een hoge magnetische permeabiliteit en lage remanentie vereisen . Echter, na het stempelen of koude kop, zijn de magnetische eigenschappen aanzienlijk gereduceerd als gevolg

(1) . Stressgloeiing van elektrisch zuiver ijzer: meestal geregeld op 750 \\ ~ 800 graden, gloeien in een beschermende atmosfeer (zoals waterstof of stikstof) om oxidatie te voorkomen;
Het kan het magnetisme van het materiaal effectief herstellen en de pull-in gevoeligheid en responssnelheid van het relais verbeteren;
Voor kernonderdelen van koudhoofd kan gloeien ook de vervormingssnelheid en dimensionale consistentie verbeteren .

(2) . Typische toepassingen: magnetische vergrendelingsrelaiskern, smart home -controller, industriële controle -relais, enz. .

4. Verzachting van gloeien van aluminium legeringsstempelonderdelen

Aluminiumlegeringen worden meestal gebruikt voor lichtgewicht structurele onderdelen, zoals fotovoltaïsche beugels, radiatoren en woononderdelen, maar hun vormingsproces veroorzaakt vaak kraken of instabiliteit als gevolg van verharding .

(1) . gloeien van aluminiumlegeringen: over het algemeen wordt volledige gloeien (o staatsbehandeling) bij 300 \\ ~ 420 graden gebruikt om de ductiliteit te verbeteren;
Het kan worden gebruikt als een voorbehandelingsproces voordat het wordt gestempeld om de daaropvolgende vormingsprestaties te verbeteren;
Voor aluminium onderdelen na het lassen kan het ook worden gebruikt om stress in het lasgebied vrij te geven om de structurele stabiliteit te verbeteren .

(2) . Typische toepassingen: Aluminium legering fotovoltaïsche beugels, besturingsbehuizingen, instrumentbehuizingen, enz. .

5. Oplossing en stress gloeien van roestvrij staal en koolstofstaalzegels

Roestvrij staal gloeien: Austenitisch roestvrij staal zoals 304 en 316 moeten oplossing zijn die rond 1050 graden gegloeid zijn om de corrosieweerstand en taaiheid te verbeteren;

Gloei van koolstofstaal: de behandeling van gloeien en verzachten wordt uitgevoerd volgens de materiaalsterkte graad (zoals SPCC, Q235, enz. .) om de lasprestaties en montagestabiliteit na stempelen te verbeteren;

Vaak gebruikt voor structurele onderdelen van shell, lasbeugels, gegoten assemblages, enz. .

Als metaalverwerking fabriek met vele jaren van warmtebehandelingservaring hebben we een compleet kwaliteitssysteem voor de behandeling van gloeien opgezet, van apparatuurconfiguratie, procescontrole en inspectiemethoden tot documentrecords, om de prestatiestabiliteit en consistentie van elke batch van producten . te waarborgen .

1. Meerdere configuraties voor warmtebehandelingsovens

Hoge-temperatuur doos gloeien oven, continue gaasgordel gloeien oven, gloeiende oven van waterstofbescherming;

Geschikte apparatuur kan worden geselecteerd op basis van verschillende metalen materialen, werkstukgroottes en hoeveelheden;

Maximale gloeiende uniformiteit en procesaanpassingsvermogen .

2. Hoge procestemperatuurregeling Nauwkeurigheid

Een intelligent temperatuurregelsysteem wordt aangenomen, met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 1 graad;

Multi-fase verwarming/isolatie/koelcurves kunnen in realtime worden ingesteld en gecontroleerd;

Voor onderdelen met hoge vereisten (zoals mangaankoper en elektrisch zuiver ijzer) wordt zuurstofvrij gloeien onder atmosfeer bescherming ondersteund .

3. strikte prestatietests na gloeien

Hardheidstesten, korrelobservatie, testen van magnetische permeabiliteit en stabiliteitstests voor weerstand worden uitgevoerd op gegloeide delen;

Dimensionale rebound/vervormingscontroletesten om de nauwkeurigheid van de assemblage te garanderen;

Batch traceerbaarheid en monsters van kwaliteitsbehoud worden geïmplementeerd om kwaliteitsconsistentie te waarborgen .

We zijn toegewijd om klanten "one-stop metal onderdelenoplossingen" . te bieden, we zijn niet alleen bekwaam in stempelen en lastechnologie, maar bieden klanten ook producten met een hogere betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit door flexibele samenwerking van warmtebehandelingsprocessen .

Bij de productie van metaalonderdelen is metaalgloeien niet alleen een eenvoudige warmtebehandeling, maar ook een belangrijke technologie om de consistentie van productprestaties en klantstabiliteit te waarborgen . We zullen doorgaan met het optimaliseren van de metaalwarmtebehandeling en metaalstressverlichtingsprocessen, de algehele productiemogelijkheden en de responssnelheid verbeteren en uw vertrouwde stempelen en lassenaanbodspartner {}}}} worden.