Zilver contact met klinken

Zilvercontacten zijn onmisbare elektrische contactcomponenten in verschillende elektrische apparaten met een laag spanning, zoals relais, schakelaars, contactoren, stroomonderbrekers en thermostaten . Hun prestaties zijn direct invloed op de geleidingscapaciteit, levensstabiliteit en veiligheid van elektrische producten . om de circuit te bereiken, het zilveren is meestal op de geleidingscontacten. bereikt door te klinken met postzegels gemaakt van materialen zoals koper of messing . Dit artikel zal zich richten op het vergelijken van drie gemeenschappelijke zilveren contactklinkmethoden, het analyseren van hun voordelen en nadelen en de nadruk op de vooruitgang van "in-mold zilvercontact Rivet" {{{.}

Silver Contact Riveting verwijst naar het bevestigen van de elektrische contacten gemaakt van zilverlegeringsmaterialen en het geleidende substraat (meestal koperen stempels of koperen stempels) in een geïntegreerde component via een fysieke verbinding, waardoor de functies van structurele integratie en elektrische congrescomponenten worden bereikt . Dit proces heeft een decisieve invloed op de dimensionale invloed op de dimensionale invloed op de dimensionale invloed op de dimensionale invloed op de dimensionale invloed, en massaproductie -efficiëntie van elektrische componenten, en massaproductie -efficiëntie van elektrische componenten, en de massa -productie -efficiëntie van elektrische componenten, en de massa -productie van elektrische componenten.

Tabel: Vergelijking van belangrijke indicatoren van drie zilveren contactgeklonken montagemethoden

1. Handmatig klinken
Handmatige klinken is een traditionele meeslepende methode, die meestal geschikt is voor initiële voorbeeldbestendige en kleinschalige proefproductie . Deze methode verwerkt de zilveren contacten en koper- of koperen stempels in afzonderlijke onderdelen, en vertrouwt op bekwame werknemers om hulpmiddelen te gebruiken en te rivet ze één door één .}

Voordelen:Lage investeringen in apparatuur, hoge procesflexibiliteit, geschikt voor kleine batch of op maat gemaakte productie;

Nadelen: hoge afhankelijkheid van handmatige werking, slechte dimensionale consistentie, lage efficiëntie (dagelijkse uitvoer van 5, 000-8, 000 sets), niet geschikt voor massaproductie .

2. semi-automatisch meeslepen
Semi-automatisch klinken introduceert een automatisch voedingsmechanisme op basis van handmatige in-dubbele klinkcomponenten . Automatische voeding wordt bereikt via de zilvercontact trillingsplaat, en werknemers hoeven alleen de koperen stempelen of brassstempel vast te houden en af ​​te stemmen op de Riveting Die For Assembly.}}}}}}}}}}}}

Voordelen:Vergeleken met handmatig meeslepen, is de productie -efficiëntie sterk verbeterd (tot 10, 000-30, 000 sets per dag), en de meeslepende consistentie is relatief verbeterd;

Nadelen: vereist nog steeds handmatige interventie, hoge arbeidsintensiteit, geschikt voor de productie van kleine en middelgrote batch en een beperkte mate van automatisering .

3. klinken in Progressive Die (klinken in zilveren contacten)
This process uses a multi-station high-speed progressive stamping die and an automatic feeding system. The silver contacts are fed through a vibrating plate, and the copper strip or brass strip is continuously stamped through a progressive die. The silver contacts are precisely positioned and riveted inside the die, realizing true in-mold silver contact riveting.

Voordelen:

Hoog efficiëntie: snelle productiecyclus (tot 80, 000-100, 000 sets/dag), geschikt voor grootvolume-orders;

Hoge consistentie: door precieze positioneringscontrole van de matrijs is de dimensionale stabiliteit van elke set geklonken componenten extreem hoog;

Hoge mate van automatisering: verlaging van de handmatige interventie, verlaging van de arbeidskosten en defecte tarieven;

Hoge integratie: stempelen, positionering en in-die-elektrische meeslepende contacten worden voltooid in één .

Nadelen: de vroege schimmelontwikkelingscyclus is lang en de kosteninvestering is hoog, wat geschikt is voor batchorderprojecten op middellange en lange termijn .

1. Materiaalvoorbereiding: het voltooide zilveren contact wordt automatisch door de trillingsplaat gevoerd en de koper- of messingstrook is gereed;

2. Automatisch voedingssysteem: de zilveren contacten zijn gerangschikt en getransporteerd naar de opgegeven positie van de mal;

3. In-eerste meeslepende klinken: In een bepaald station van de snelle progressieve mal zijn de zilveren contacten en de koper- of messingstroken precies geklonken;

4. Volgende stempelen en vormen: na meerdere stations worden het ponsen, buigen, vormen en andere processen voltooid om een ​​volledige geklonken montage te vormen;

5. Inspectie en materiaalverzameling: het automatische inspectiesysteem is optioneel om belangrijke parameters te controleren, zoals elektrische in-die geklonken verbindingen Sterkte en positieafwijking .

Tabel: Vergelijkende analyse van de uitgebreide kosten van in-mold-meeting elektrische contacten en alternatieve processen (gebaseerd op een jaarlijkse output van 10 miljoen sets)

Multi-station integratie, stempelen en klinken worden gelijktijdig voltooid;
Hoge nauwkeurige verwerking van schimmelonderdelen (tolerantie binnen ± 0,01 mm) om een ​​nauwkeurige positionering van zilvercontacten en stempelende onderdelen te garanderen;
Aangepaste ontwerpen kunnen worden gemaakt op basis van de meeslepende sterkte, zilvercontactdiameter en de dikker van de stamp;
Kan zich aanpassen aan verschillende vormen van zilveren contacten, zoals stippen, vierkante stukken, speciaal gevormde contacten, enz. .

Tabel: Gedetailleerde uitleg van de functies van de progressieve matrijsstations voor het klinken in typische zilveren contactmallen

(1) . Gebruik de structuur van de vorm van de vormontwerp van de vormontwerp en het precisiekolomkolomsysteem om de klink diepte en positie te regelen;

(2) . Registrerende krachtcontrolesysteem zorgt voor een vaste verbinding zonder vervorming;

(3) . CCD Visuele herkenningssysteem kan in de mal worden geïntegreerd om de voedingsstatus van zilvercontacten en positieafwijking na het in realtime te detecteren;

(5) . Afgewerkte producten geven de Peel de ORCE -test en de weerstandstest door om te zorgen voor een meeslepende betrouwbaarheid .

De procesoptimalisatie van koper Beryllium dat klinkende zilvercontact is een continu proces . Door het ontwerp van experimenten (DOE) -methode, worden de meeslepende kracht, snelheid en temperatuurparameters systematisch aangepast om het beste procesvenster te vinden; Metaalstroom- en kristalfaseveranderingen op het meeslepende interface worden bestudeerd via metallografische analyse om de verbetering van de schimmelstructuur te begeleiden; en de langetermijnbetrouwbaarheid van geknalde componenten wordt geverifieerd door versnelde levensstests 8. Deze diepgaande technische studies hebben het in-mold Riveting-proces ingeschakeld om continu te doorbreken van de limieten . bijvoorbeeld, de nieuwste ultrasoon-geassisteerde in-mold riveting-technologie-promotes metaal interface, de rivet, de rivet, de rivet, de rivet van de rivet, de rivet van de rivet van de rivet. Sterkte met meer dan 20%, en is met name geschikt voor toepassingsscenario's met eisen van hoge betrouwbaarheid .

Zilvercontact Rivettering van koperen stempelende onderdelen: veel gebruikt in situaties die een hoge geleidbaarheid vereisen, zoals relais bewegende contacten en stroomonderbrekeraanbreekstukken;

Zilvercontact bij de messingstempelonderdelen: gebruikt voor schakelaars, knoppen en andere structurele onderdelen die een bepaalde mate van elasticiteit vereisen;

Progressive Die Stamping Silver Contact Ranceting: ondersteunt multi-specificatie contactproducten en past zich aan de uitgebreide vereisten van de moderne elektrische industrie aan voor "hoog efficiëntie, stabiliteit en goedkope" .

Naarmate de productie-industrie zich ontwikkelt in de richting van intelligentie en automatisering, kunnen traditionele handmatige of semi-automatische zilvercontactmethoden niet langer voldoen aan de vereisten van de moderne elektrische componentindustrie voor "hoge consistentie, hoog efficiëntie, en lage arbeidsafhankelijkheid" . in-dubbele zilvercontact-technologie wordt geleidelijk de mainstream-trend van zilvercontactverwerking van zilvercontact. Precisie . In de toekomst, met de ontwikkeling van hoog-nauwkeurige progressieve die-technologie, zal het relais beweegbare lente klinkende assemblageproces een belangrijkere rol spelen in veel elektrische componenten zoals relais, contactoren en thermostaten .