Metalen tekening

With the development of new energy vehicles and energy storage systems, the requirements for the structural safety and process precision of lithium batteries are increasing. The aluminum alloy stretch shell is the main protective structure of square lithium batteries. Its material selection and processing technology are directly related to the performance, safety, and life performance of lithium batteries. Among many materials, 3003- H14 Aluminiumlegering is het mainstream -materiaal geworden voor lithiumbatterijaluminiumgevallen vanwege de uitstekende verwerkingsprestaties en corrosieweerstand .

3003- H14 Aluminiumlegering is een aluminium-manganese legering met de volgende kenmerken:

1. goede vormbaarheid:De H14-status betekent dat het materiaal is verwerkt in een semi-harde toestand, met bepaalde sterkte en ductiliteit, en is geschikt voor het rekproces van aluminium legering van multi-pass aluminium .

2. sterke corrosieweerstand:De toevoeging van mangaan -elementen verbetert de corrosieweerstand en past zich aan de elektrolytomgeving van lithiumbatterijen aan .

3. balans tussen sterkte en lichtgewicht:De treksterkte ligt tussen 145-195 MPa, die hoger is dan puur aluminium voor aluminiumschaal voor lithium-ionbatterij, en de dichtheid is laag (2 . 73G/cm³), die voldoet aan de gewichtsreductiebehoeften van de nieuwe energie-industrie.
4. Uitstekende lasprestaties:Handig voor daaropvolgende laserslassen en afdichting van de power batterijafdekplaat .

De belangrijkste technische parameters zijn als volgt:

Aangezien lithiumbatterijcellen warmte genereren tijdens het opladen en ontladen, is een goede thermische geleidbaarheid met name cruciaal voor shell-materialen . De 3003- H14 Aluminiumlegering heeft niet alleen een goede thermische diffusievermogen, maar kan ook weerstand bieden

Het strekken van aluminium legering is een typisch metalen velvormingsproces, dat afhankelijk is van een speciale stretch -dobbelsteen om meerdere continu stempelen, strekken en vormgeven van aluminiumlegeringsstroken of schijven te vormen, en uiteindelijk een aluminium batterijkasstructuur vormt met een bepaalde hoogte, diepte en precisie .}}}}}}}

Bij de productie van lithiumbatterijschalen hanteert onze fabriek een progressief ontwerp van 9 continu stretching sterft . door automatische voeding en in-mold conversie, de aluminiumlegeringsschijven worden vervormd van het eerste blad naar de voltooide shell na 9 processen .

Technische problemen in het schimmelontwerp zijn:

1. rekuniformiteitscontrole:Multi-pass mallen moeten ervoor zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld en vervormd tijdens het stretchproces om te voorkomen

2. Mold Wear Resistance Design:Aluminiumlegering is relatief zacht, en het schimmelmateriaal moet een hoge hardheid en goede polijsteigenschappen hebben om de vorm van het mal en de kwaliteit van het productoppervlak te handhaven .
3. Richtlijnen en positioneringsnauwkeurigheid:Elk niveau van de schimmel moet strikte positie -uitlijning handhaven om de coördinatie en consistentie tussen de mal en de aluminium legering prismatische batterijgeval te waarborgen tijdens continu stempelen .
4. Smeer- en koelsysteem:Continu stretchen heeft een hoge vereisten voor schimmelwrijving en het ontwerp van het smeeroliecircuit en de efficiëntie van de warmtedissipatie beïnvloeden de stabiliteit van de schimmel direct en productnauwkeurigheid .

Het redelijke ontwerp van de stretch -dobbelsteen is de sleutelfactor bij het bepalen van de kwaliteit en consistentie van de LifePo4 aluminium behuizing batterijcel .

Onze fabriek is uitgerust met 10 nieuwe energiealuminiumlaminaatzakken voor de automatische productielijnen van Li-ionbatterijen, met een dagelijkse productiecapaciteit van 100, 000 aluminium legeringsschalen . Deze productielijnen realiseren de volledige procesautomatisering van automatisch voeding-continue-continue-continue-continue-continue-continuïteit-continuïteit-continuïteit-continuatie-continuatie.

Korte beschrijving van het hoofdproces:

1. Automatisch voedingssysteem:De schijf van de aluminiumlegering wordt nauwkeurig in de mal geplaatst door een robotarm, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid wordt verbeterd .
2. continu stempelen en strekken:9 Stretching Dies worden gebruikt om continu het aluminiumblad te stempelen om een ​​vierkante schaalstructuur te vormen .
3. Trimmen en vormen:De randen van de schaal worden bijgesneden om de grootte te standaardiseren, die de daaropvolgende montage vergemakkelijkt .
4. Ultrasone degradatie en reiniging:Ultrasone reinigingstechnologie wordt gebruikt om reststempelsvet te verwijderen om productreinigheid te waarborgen .
5. online detectie:Door middel van machinevisie en dimensionale meetsystemen worden de wanddikte, grootte en uiterlijkkwaliteit van elke aluminium diepe tekening batterijcase in realtime gemonitord .
6. Automatische stapel en verpakking:Automatische materiaalverzameling en verpakkingsapparatuur worden gebruikt om gestandaardiseerde batchzendingen te bereiken .

Deze sterk geautomatiseerde productiemethode verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar verbetert ook aanzienlijk de consistentie en het kwaliteitscontroleniveau van lithiumbatterijaluminiumlegeringsstempelschalen aanzienlijk

In lithium -batterijsystemen speelt de aluminium shell voor prismatische en cilindrische batterijgevallen niet alleen een fysieke beschermende rol, maar heeft ook direct betrekking op de thermische managementprestaties, structurele stabiliteit en barstende sterkte van batterijcellen . Daarom is het vooral belangrijk om het wanddikte te regelen. uitpuilende of kraken van batterijcellen veroorzaken tijdens het laden en ontladen expansie; Hoewel overmatige wanddikte het gewicht verhoogt, de energiedichtheid vermindert en de algehele prestaties beïnvloedt ., is het bereiken van een hoog-precisie wanddikte-controle de kernverbinding om de prestaties en veiligheid van lithiumbatterijsystemen . te waarborgen .

1. barstende kracht en drukweerstand
Overmatige afwijking van de muurdikte van de schaal zal leiden tot onvoldoende lokale sterkte en gemakkelijke breuk wanneer de batterij thermisch weg is . De wanddikte -tolerantie van de 3003- H14 -shell moet worden geregeld bij minder dan of gelijk aan ± 0 . 05 mm en de barstende druk moet groter zijn dan of gelijk aan 1.2MPA (nationale standaardvereiste).

Precisie -stretchen kan de consistentie van de dikte van vier hoeken en zijwanden waarborgen om het risico te voorkomen dat de shell barst als gevolg van spanningsconcentratie .

2. afdichting en laskwaliteit
De onvoldoende vlakheid van de shell -opening heeft invloed op de afdichting van het lassen van de afdekplaat en veroorzaakt elektrolytlekkage . Het schimmelontwerp moet een vormstation reserveren om de dimensionale nauwkeurigheid van het openingsuiteinde . te waarborgen .

3. batterij -energiedichtheid
Een schaal die te dik is, verhoogt het gewicht en vermindert de energiedichtheid; Een te dunne schaal beïnvloedt de structurele sterkte . De werkhardende kenmerken van 3003- H14 moeten de materiaalverdunningssnelheid in evenwicht brengen door schimmelontwerp .

De aluminiumlegering van de lithiumbatterij die door onze fabriek wordt geproduceerd, wordt op grote schaal gebruikt in de volgende velden:

1. Nieuwe batterij van het energievoertuig:Vierkante aluminium shell -batterijcellen zijn de mainstream stroombatterijstructuur en worden veel gebruikt door OEM's zoals BYD en CATL .

2. Batterijmodule voor energieopslagsysteem:Het wordt gebruikt in scenario's zoals opslag van huisenergie, industriële energieopslag en back -upvoeding voor communicatie -basisstations, en heeft een uitstekende structurele sterkte en corrosieweerstand .

3. slimme apparaten en mobiele voedingen:Sommige high-end mobiele voedingen gebruiken ook aluminium legering vierkante schelpen om de productkwaliteit en warmtedissipatie-efficiëntie te verbeteren .

Naarmate lithiumbatterijen zich ontwikkelen naar een hogere energiedichtheid en hogere veiligheidsnormen, zullen hogere vereisten worden geplaatst op de precisie en prestaties van de prismatische cel aluminium batterijcase . rekken die technologie, materiaalwijziging, materiaalwijziging en oppervlaktebehandelingsprocessen worden de belangrijkste aanwijzingen voor continu -optimalisatie . als de kern van nieuwe energietechnologie, de structurele onderdelen is een belangrijke garantie voor veiligheid en is een belangrijke garantie voor veiligheid en is een belangrijke garantie voor veiligheid en is een belangrijke garantie voor veiligheid en de structurele onderdelen. Prestaties . Het gebruik van 3003- H14 Aluminiumlegering gecombineerd met geavanceerde aluminiumlegering die het ontwerp van de legering stretchen en geautomatiseerd postzegelproces niet alleen op hoge efficiëntie en hoge consistentie massaproductie bereikt, maar biedt ook een solide basis voor de ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen en energie-industrie-industrie .}}