Metal-stempelende onderdelen zijn een van de kerncomponenten in de moderne industriële productie en worden op grote schaal gebruikt in relais, schakelaars, contactoren, stroomonderbrekers, zekeringen, condensatoren, stroomuitrusting, auto-apparatuur, fotovoltaic nieuwe energie, energieopslagsystemen en andere industrieën . Het vormingsproces gebruikt metaal strips als ruwe materialen en meer deforme materialen en meer deforming vorm . met de toenemende productie -eisen, de nauwkeurigheid, efficiëntie en automatiseringsniveau van het stempelsproces, evenals de daaropvolgende oppervlaktebehandelingstechnologie, zijn belangrijke normen geworden voor het meten van de kwaliteit en prestaties van gestempelde bladmetalen .
Analyse van veelgebruikte metaalstrips en hun stempelprestaties
Koperstempelen onderdelen
Koperen strips zijn zeer geleidend en geschikt voor de productie van elektrische connectoren, relaiscontacten, stroomaansluitingen en andere producten met extreem hoge vereisten voor geleidbaarheid . Het materiaal is zacht, ductiel en heeft uitstekende vormbaarheid .
01
Brass -stempelende onderdelen
Brass-strips zijn koper-zinklegeringen met goede uitgebreide mechanische eigenschappen . Ze zijn geschikt voor de productie van elektrische schakelaaraccessoires, verbindingsterminals, enz. . De oppervlakteafwerking is hoog na stempelen en is geschikt voor elektroplating .}}}}}}}}}
02
Aluminium legeringsstempelonderdelen
Aluminium legeringsstrips zoals AL3003, AL5052, AL 6005- T5, enz. . worden op grote schaal gebruikt in fotovoltaïsche beugels, radiatoren, radiatoren en lichtgewicht structurele onderdelen . Ze hebben uitstekende corrosiebestendigheid en verwerking, en zijn geschikt voor batch -stempels {}}
03
Roestvrijstalen stempelende onderdelen
Voornamelijk met behulp van 304, 316 en andere roestvrijstalen stalen strips, met een hoge hardheid en sterke corrosieweerstand, worden ze op grote schaal gebruikt in elektrische behuizingen, structurele onderdelen van auto's, enz. ., en hebben hoge vereisten voor schimmelmaterialen en sterkte .
04
Elektrische zuivere ijzeren stempelende onderdelen
Veelgebruikte materialen zoals DT4E, DT4C, enz. . hebben uitstekende zachte magnetische eigenschappen en zijn onrepplementeerbare magnetische onderdelenmaterialen voor productie -relais yokes, sananties, elektromagneetcores, enz. .
05
Tabel: Vergelijking van stempels van vijf typische metaalstrips
| Materiële eigenschappen | Koperen strip | Messingstrook | Aluminium legeringsstrook | Roestvrijstalen strip | Elektrische zuivere ijzeren strip |
| Geleidbaarheid (%IAC's) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Treksterkte (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Rek (%) | Groter dan of gelijk aan 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Hardheid (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Moeilijkheid van stempelen | Gemiddeld | Eenvoudig | Eenvoudig te gemiddeld | Moeilijk | Gemiddeld |
| Typische dikte (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Hoofdtoepassingen | Elektrische connectoren | Elektronische componenten | Fotovoltaïsche beugels | Precisie structurele delen | Elektromagnetische componenten |
Vergelijking van stampingprocesmethoden: stempelen met één stations versus progressieve die stempelen
1. single-station stempel
Proceskenmerken: elk proces van het product is voltooid in stappen en vertrouwt op handmatig laden en lossen .
Voordelen:
Eenvoudige schimmelstructuur en lage ontwikkelingskosten;
Geschikt voor kleine batch-, monster- of niet-standaard onderdelenproductie;
Nadelen:
Lage efficiëntie en hoge arbeidsafhankelijkheid;
Slechte dimensionale consistentie en gemakkelijk te beïnvloeden door de menselijke werking;
Typische toepassingen: kleine batch koperen stempelende onderdelen, elektrische zuivere ijzeren monsters, roestvrijstalen aangepaste onderdelen, enz. .
2. Progressive Die Stamping
Proceskenmerken: door continu voeding, meerdere schimmelholten complete ponsen, buigen, strekken, snijden en andere processen in één .
Voordelen:
Hoog rendement: honderden stukken kunnen per minuut worden gestempeld;
Hoge precisie: uitstekende dimensionale consistentie en kleine in-mold control fout;
Composietfuncties zoals in-mold tikken en in-mold klink kunnen worden geïntegreerd;
Nadelen:
Hoge schimmelontwikkelingskosten en lange cyclus;
Hogere vereisten voor materiaaldikte, tolerantie en hardheid;
Typische toepassingen: grote hoeveelheden koperen stempels, aluminiumlegering fotovoltaïsche beugelaccessoires, roestvrijstalen behuizingen, elektrische terminals en andere gestandaardiseerde producten .
Tabel: Vergelijking van belangrijke indicatoren voor stempelen met één stations en progressieve matrijsstempel
| Vergelijkingsindicatoren | Single-station stemmen | Progressive Die Stamping | Verschilanalyse |
| Productie -efficiëntie (beroertes/minuut) | 5-15 | 60-120 (High-Speed Progressive Die kan bereiken 800+)) | De progressieve dobbelsteen is 5-80 maal sneller |
| Dimensionale tolerantie (mm) | ±0.1 | ±0.02 | De progressieve dobbelsteen heeft 5 keer hogere precisie |
| Arbeidsvereisten | 1 persoon per machine | 1 persoon kan zorgen voor 3-5 machines | Progressive Die bespaart 80%+ arbeid |
| Schimmelkosten | Laag (duizenden tientallen duizenden) | High (100, 000-1 miljoen+) | De progressieve dobbelsteen is 10-100 maal hoger |
| Productiebereidingscyclus | Short (1-2 weken) | Long (4-12 weken) | De progressieve dobbelsteen is 3-6 maal langer |
| Toepasselijke uitvoer | <50,000 pieces/year | >100, 000 stukken/jaar | De progressieve dobbelsteen is geschikt voor grote hoeveelheden |
| Materiaalgebruiksnelheid | Laag (60-75%) | Hoog (75-90%) | Progressive Die is 15-30% hoger |
De invloed van het matrijsmateriaal en het ontwerp op de stempelkwaliteit
Stempelen met een hoge precisie moet afhankelijk zijn van hoogwaardige sterft . of het dobbelsteenontwerp redelijk is of niet direct de consistentie, het leven en de stabiliteit van de gestempelde delen . gemeenschappelijke dobbelsteenmaterialen bepalen, omvatten:
SKD11, DC53, ASP23 en andere hoge sterkte koude bewerkende staals: geschikt voor metalen stalen met hoge hardheid;
Carbide-inzetstukken: gebruikt voor batchstempel van roestvrij staal of elektrisch zuiver ijzer;
Belangrijkste punten van het ontwerp van de structuur:
Zorg ervoor dat de punch coaxiaal is met de sjabloon om afwijking te voorkomen;
Stel gidspennen in en begeleid pijlers om stempelsfouten te verminderen;
Rafeit redelijkerwijs de reeks blanking en vormen om scheuren te voorkomen of rebound .
Tabel: Materiaalselectie en prestatie -eisen voor belangrijke componenten van progressieve matrijzen
| Schimmelcomponenten | Aanbevolen materialen | Hardheidseisen | Oppervlaktebehandeling | Levensindicatoren |
| Stoot | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | Tin/ticn coating | 1-3 miljoen keer |
| Punch Die | SKH51/Asp23 | Hrc 60-62 | Spiegelpolijsten | 2-5 miljoen keer |
| Buigende punch | Gelijkstroom 53 | Hrc 58-60 | Verchromen | 500, 000-1 miljoen keer |
| Leid pin en geleidemoes | SUJ2 | Hrc 58-60 | Overdreven | 10 miljoen keer+ |
| Schimmel frame lichaam | FC300/P20 | HB 280-320 | - | - |
| Uitwerpstang | SKD61 | Hrc 50-52 | Nitridebehandeling | 3 miljoen keer+ |
Kwaliteitscontrolemethoden voor het stempelen van producten
Hoogwaardige aangepaste metalen stempelingen komen niet alleen van hoogwaardige materialen en mallen, maar ook op geavanceerde procescontrole:
Grondstofinspectie:Stripmaterialen moeten duidelijke diktetolerantie hebben en vereisten voor oppervlaktekwaliteit;
Onderhoud van schimmelcyclus:Regelmatig schoonmaken en vervangen versleten onderdelen om de levensduur van het schimmel te verlengen;
Stempelparameterinstelling:Redelijkerwijs druk, slagsnelheid en voedingsafstand aanpassen;
Eerste stuk en inspectiesysteem:Elke partij producten moet worden gemeten en geïnspecteerd;
Geautomatiseerd bewakingssysteem:Detecteer onderbreking, dislocatie, schimmelafwijking, enz. . tijdens het stempelen .
Oppervlaktebehandelingsproces van metalen stempelsproducten
Nadat de precisie -metalen stempels zijn gevormd, is oppervlaktebehandeling een belangrijk proces om de corrosieweerstand, esthetiek en functionaliteit van de producten te verbeteren . Gemeenschappelijke methoden omvatten:
1. Electroplating Treatment
Nikkelplating, tinplating, goudplating: vaak gebruikt voor koperen stempelende onderdelen en messing stempelende onderdelen om de geleidbaarheid en oxidatieresistentie te verbeteren;
Zinkplating, chrome plating: geschikt voor structurele corrosiebescherming, zoals aluminium legeringsstempelonderdelen of roestvrijstalen structurele onderdelen uiterlijk verbetering .
2. anodizing
Voornamelijk gebruikt voor aluminiumlegeringsstempelonderdelen, zoals fotovoltaïsche beugelconnectoren, om de hardheid van het oppervlak, de corrosieweerstand en de consistentie van het uiterlijk te verbeteren .
3. passivering
Toegepast op roestvrijstalen stempelende onderdelen om hun chemische corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur van de service te verlengen .
4. spuiten/zandstoten
Gebruikt voor structurele onderdelen of shell -producten om wrijving of esthetische decoratieve effecten te vergroten, vaak gezien in batterijbeugelstempelonderdelen in de nieuwe energie -industrie .
5. Debureren en polijsten
Precisie -stempelende onderdelen (zoals zuivere ijzeren stempelende onderdelen en elektrische contactaccessoires) moeten worden afgeschat en gepolijst om de nauwkeurigheid en functionaliteit van de montage te verbeteren .
Toepassingsvelden en oplossingen voor het stempelen van onderdelen
Elektrische industrie:Koperen stempelende onderdelen en messing stempelen worden gebruikt voor laagspanningsschakelaars, contactoren en relaisstructurele onderdelen .
Nieuwe energie -industrie:Aluminium legeringsstempelonderdelen worden gebruikt voor zonnebeugels en verbindingsstructuren van energieopslag .
Auto -industrie:Roestvrijstalen stempels worden gebruikt voor voertuigstructuren en batterijmodulebeugels .
Elektromagnetische componenten:Elektrische zuivere ijzeren stempels worden gebruikt voor magnetische componenten zoals relaisgangen, juks en elektromagneetkernen .
In the era of efficient manufacturing, the quality of metal stampings not only comes from precise mold design and high-performance metal strips but also must be combined with advanced stamping equipment and a scientific quality control system. Single-station stamping is suitable for flexible proofing, while progressive die stamping represents the future direction of high productivity, high consistency, and low manpower dependence. At the same time, Hoogwaardige oppervlaktebehandelingsprocessen geven stempels meer functionaliteit en aanpassingsvermogen .
Of het nu gaat om precisiekoperen stempels, gestandaardiseerde messing stempels, lichtgewicht stempels van aluminiumlegeringen, zeer sterke roestvrijstalen stempels of elektrische stempels van puur ijzer voor magnetische geleiders, we nemen altijd technologie als de kern om klanten in verschillende industrieën te voorzien van hoogwaardige, op maat gemaakte en gebatchte metalen stempelproducten. Algehele oplossing.
Neem contact met ons op
