In de industrie van de productie van elektrische onderdelen en automatiseringsapparatuur zijn metalen bewerkte onderdelen met een hoge precisie en hoge stabiliteit essentiële componenten die de prestaties en levensduur van de gehele machine garanderen. Wij zijn een professionele fabriek voor de verwerking van metalen onderdelen gevestigd in China, die zich voornamelijk richt op de productie van elektrische metalen onderdelen en geautomatiseerde assemblageapparatuur. We beschikken over onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelings- en productiecapaciteiten, zijn uitgerust met volwassen CNC-bewerkingswerkplaatsen en kunnen algehele oplossingen bieden van tekenontwerp, CNC-bewerking van metalen onderdelen tot geïntegreerde assemblage en levering.
Kenmerken en aanpassingsgebieden van de belangrijkste verwerkingsmaterialen
We hebben langetermijnreserves en batchgebruik van grondstoffen zoals rood koper, messing, aluminiumlegering, roestvrij staal, enz. In combinatie met vele jaren ervaring in het CNC-bewerken van metalen onderdelen, kunnen we optimale verwerkingsparameters formuleren voor verschillende materiaalkarakters om een balans te bereiken tussen productprestaties en kosten.
1. Gemaakt koperen onderdelen (T2, TU1, etc.)
Materiaal eigenschappen: Koper heeft een extreem hoge elektrische en thermische geleiding, goede plasticiteit en sterke vervormbaarheid. Het koper CNC-freesproces veroorzaakt veel slijtage aan het gereedschap, waardoor het bewerkingsgereedschap scherp en volledig gekoeld moet zijn.
Toepassingsgebieden: Gebruikt voor hoogstroomgeleidingcomponenten, elektrische contacten, bedradingsterminals, busbarconnectoren, enz.
Bewerking punten:
Nauwkeurig de voedsnelheid regelen om oppervlakteopruwing te voorkomen;
Kan complexe driedimensionale structuren bewerken, zoals innerlijke holtes, geleidingskanalen, stappositie-structuren, enz.
2. Messing gefreesde onderdelen (H59, H62, enz.)
Materiaal eigenschappen: Messing heeft goede snijprestaties, een gematigde sterkte en corrosiebestendigheid, is geschikt voor seriebewerking en heeft een hoge oppervlakteafwerking.
Toepassingsgebieden: Gebruikt voor kleine en middelgrote messing CNC-bewerkingsonderdelen zoals schakelschuiven, verbindingsmoeren, draaiende structurele onderdelen en afdichtstructuren.
Bewerking punten:
Hogesnelheidsschneiden kan de batchefficiëntie verbeteren;
Draadbewerking en afronding zijn stabiel.
3. Aluminium legering bewerkte onderdelen ({1}T6, 5052, 7075, enz.)
Material properties: Aluminum alloy is light, corrosion-resistant, and has good thermal conductivity. It is suitable for high-speed processing of complex shapes and is suitable for use in automation equipment and appearance aluminum CNC turning parts.
Toepasselijke velden: Van toepassing op robotgewrichten, montagescholen voor apparatuur, batterijmodule-houders, enz.
De sleutel tot het beheersen van de scherpte van het gereedschap is om te voorkomen dat het materiaal aan het mes blijft plakken;
CNC-engraving heeft een hoge precisie en kan microfuncties op 0,02 mm-niveau verwerken.
4. RVS bewerkte onderdelen (304, 316, 303, 420, enz.)
Materiaal eigenschappen: Roestvrij staal heeft een hoge sterkte, hoge hardheid, sterke corrosieweerstand, hoge verwerkingsmoeilijkheid en hoge eisen aan de stabiliteit van de apparatuur.
Toepassingsgebieden: Gebruikt in situaties met hoge duurzaamheid, zoals structurele ondersteuningsonderdelen, geleiderailpositionering CNC roestvrijstalen onderdelen en onderdelen van medische apparaten.
Bewerking punten:
Tijdens de bewerking zijn stijfheid gereedschappen en hoog koppel spindels vereist.
De efficiëntie van het verwijderen van chips moet gegarandeerd worden om te voorkomen dat gereedschap helpt.
Geschikt voor fijne slijpprogramma's, fijne boring en precisie oppervlaktesslijpprocessen.
De CNC-bewerkingsmogelijkheden en apparatuurvoordelen van onze fabriek
Onze zelfgebouwde metaal CNC verspaningswerkplaats is uitgerust met meer dan 30 hoogpresterende CNC apparatuur, waaronder drie-assige, vier-assige en vijf-assige CNC verspaningscentra, precisiedraaibanken, freesmachines, draadsnijden en vonkverspaningsmachines, enz., om efficiënte en hoogprecisie verwerkingsmogelijkheden voor verschillende metalen verspaande onderdelen te waarborgen.
Kern- en uitrustingsconfiguratie:
CNC-draaibank (automatische aanvoer) | geschikt voor hoge verwerkingssnelheid van batch OEM CNC-frezen; |
Verticaal CNC-bewerkingscentrum | hoogprecisie gatenpositie, stap en holtestructuurverwerking; |
Vier-assige/vijf-assige bewerkingscentrum | complexe ruimte-oppervlakverwerking en eenmalige klemmen om meerdere procesoperaties te voltooien; |
Draadknip- en EDM-vormmachine | verwerking van speciaal gevormde holtes, malinvoegen, precisie-gapcontrole; |
Drie-coördinaat meetmachine | zorg ervoor dat de grootte van het eindproduct voldoet aan de nauwkeurigheidseisen van ±0.01mm; |
Volautomatische boor- en stansmachines |
Procesvoordelen en accumulatie van branche-ervaring
We hebben vele jaren ervaring in de industrie op het gebied van op maat gemaakte CNC-metaalonderdelen en hebben meer dan 5.000 niet-standaard onderdelen verwerkt, waarbij we diepgaande diensten hebben verleend aan klanten in de elektrische, communicatie, nieuwe energie, medische, automatiseringsapparatuur en andere industrieën.
Procesvoordelen:
Ontwerptekening optimalisatie suggesties | We kunnen deelnemen aan het voorlopige structurele ontwerp van de klant en suggesties geven voor grootteoptimalisatie en materiaalselectie. |
Geïntegreerde procesoplossingen | Ondersteuning van één-stop-service van blanco verwerking, warmtebehandeling, en oppervlakte behandeling tot assemblage en packaging; |
Kostenbeheersing en kostenreductie en efficiëntieverbetering | Door structurele aanpassing en optimalisatie van de verwerkingsroute kunnen klanten meer dan 20% van de totale kosten besparen. |
Kleine batch aanpassing grote batch productiecapaciteiten | Ondersteun snelle proefproductie voor grootschalige productie van meer dan 100.000 stuks per maand. |
Kwaliteitscontrolesysteem en leveringsgarantie
We zijn ons goed bewust van de strenge eisen op het gebied van precisie CNC-frezen van metalen onderdelen wat betreft grootte, toleranties en consistentiecontrole. Hiervoor is een volledig kwaliteitscontrolesysteem opgezet, en elke schakel wordt strikt gecontroleerd, van de opslag van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct.
Belangrijke punten van kwaliteitscontrole:
Inkomende materialen inspectie (IQC) | Spectrale analyse en hardheidstest van grondstoffen zoals koper, messing, aluminiumlegering en roestvrij staal; |
Eerste artikel inspectie (EAI) | Dimensie en belangrijke prestatieTest van het eerste stuk van elke batch, massaproductie na klantbevestiging; |
Procesinspectie (IPQC) | Inspection every 2 hours, record dimensional trends, and provide instant feedback; |
Eindinspectie & verzendinginspectie (OQC) | Gebruik drie-coördinaat, projector, schaal, micrometer en andere gereedschappen voor willekeurige inspectie en volledige inspectie; |
Verpakking bescherming | Each type of CNC Milling Metal Part uses special shockproof, dry, and corrosion-resistant packaging, and supports customized labels and export packaging. |
Tegelijkertijd bieden we volledige kwaliteitsdocumenten aan, zoals testverslagen, materiaalcertificaten en inkomende batchtraceability-registraties volgens de behoeften van de klant.
Neem contact met ons op