Wolfraam

Tungsten, as a metal material with a high melting point, high hardness, and excellent electrical and thermal conductivity, is widely used in electrical contact materials. Especially in the field of car horns and smart home relays, tungsten contacts have become key functional components, and their performance directly determines the response speed, arc resistance life, and reliability of the product. Tungsten contacts are mainly made of Pure Tungsten Powder Metallurgy Sheets of Tungsten Rod-plakjes, die zijn verbonden met koper- of ijzersubstraten door te vechten, en ten slotte nikkel toegelaten om nikkel-vergulde Tungsten-contacten te vormen .
 

1. Pure Tungsten Powder Metallurgy Sheets

(1) . Voorbereidingsmethode: gebruik high-zuivere wolfraampoeder om te drukken en te vormen, sinteren en te verdichten, en vervolgens te verwerken in dunne vellen;

(2) . Voordelen: lage kosten, geschikt voor massaproductie;

(3) . Nadelen: iets lagere dichtheid, relatief zwakke boogweerstand;

(4) . Toepassingsrichting: gewoonlijk gebruikt in low-end autoloorn wolfraamcontacten en kleine schakelproducten .

2. Tungsten staaf plakjes (Tungsten Steel Slices)

(1) . Bereidingsmethode: gebruik wolfraamstaven met hoge dichtheid (staafdichtheid groter dan of gelijk aan 19,0 g/cm³) als grondstoffen en mechanisch gesneden in dunne plakjes;
(2) . Voordelen: hoge dichtheid, sterke mechanische sterkte en elektrische corrosieweerstand;
(3) . Toepassingsrichting: op grote schaal gebruikt in high-end motorfietshoorn wolfraam klinknagels en smart home relay wolfraamcontacten en andere gelegenheden met hogere vereisten voor leven en betrouwbaarheid .

1. op ijzer gebaseerde wolfraamcontact (van toepassing op middel- en low-end sprekers)

(1) . Basismateriaal: koolstofarme koude ijzer;

(2) . Accasmethode: vacuümcrazing;

(3) . Voordelen: lage kosten;

(4) . Structurele kenmerken: over het algemeen worden pure tungsten poeder metallurgische vellen gebruikt;

(5) . Toepassingsgevallen: Hoorns van elektrische auto, gewone kleine autohoorns, enz. .;

(6) . Sleutelwoord matching: op ijzer gebaseerde wolfraamcontacten, geliefde wolfraamcontacten, auto hoorn tungsten contacten .

2. op koper gebaseerde wolfraamcontacten (geschikt voor hoogwaardige relais en automotive-elektronica)

(1) . Basismateriaal: Copper Rivets (t2 materiaal);

(2) . Laspermethode: vacuümdraads of waterstofafdeling lassen;

(3) . Voordelen: betere geleidbaarheid en uitstekende corrosieweerstand;

(4) . structurele kenmerken: plakjes wolfraamstang worden meestal geselecteerd;

(5) . Toepassingsgevallen: Smart Home Relays, high-end autoluidsprekers, enz. .;

(6) . Sleutelwoord matching: op koper gebaseerde wolfraamcontacten, nikkel-vergulde wolfraamcontacten, smart home relay Tungsten Contacten

1. vacuümcraasproces

(1) . Toepasselijke materialen: wolfraam- en ongelijksoortige metalen zoals koper en ijzer;
(2) . soldeerselectie: Silver Based Solder of Ni-Cu Solder;
(3) . Processtroom: assemblage → Reiniging → bevestigen → vacuümcrazing → langzaam koeling;

Belangrijkste controlepunten:

De lasinterface moet vrij zijn van de oxidelaag;

De soldeertemperatuur wordt in het algemeen geregeld op 850 \\ ~ 950 graden;

De vacuümgraad moet lager zijn dan 10⁻⁴pa .

2. Oppervlaktebehandeling: nikkelplatingproces

Doel: de geleidbaarheid, oxidatieresistentie en wrijvingsweerstand verbeteren;

Coatingdikte: in het algemeen 2 \\ ~ 5μm;

Procestype:

Chemische nikkelplating: geschikt voor complexe structurele delen;

Electroplating nikkel: geschikt voor massaproductie;

Effect: verleng de levensduur van wolfraamcontacten en verbetert de stabiliteit;

Sleutelwoord matching: nikkel-vergulde wolfraamcontacten, geslepen wolfraamcontacten .

Vanwege de superieure mechanische en elektrische eigenschappen worden wolfraamcontacten veel gebruikt in de volgende elektrische verbinding en ontkoppelingsgebieden:

1. auto hoorn wolfraamcontacten

Toegepast op verschillende 12V of 24V auto elektrische hoorns;

Vereist een sterke boogweerstand, niet-smeltende lassen en snelle respons;

Op ijzer gebaseerde wolfraamcontacten worden gebruikt voor economische modellen;

Op koper gebaseerde wolfraamcontacten worden gebruikt voor high-end en duurzame hoorns .

2. Smart Home Relay Tungsten Contacten

Gebruikt voor slimme verlichting, thuisbeveiligingssystemen, enz. .;
Vereist frequente actie en hoge stabiliteit op lange termijn;
Meestal gemaakt met behulp van wolfraamstangplakken + koperen klinknagels + nikkel toegelderde bruilingproces;
Bijpassende zoekwoorden: Smart Home Relay Tungsten Contacten

3. Andere toepassingsscenario's

Microschakelaar
Hoogfrequent circuitbesturingscontact

Industriële schakelapparatuur

Tabel: Prestatievergelijking van wolfraamcontactmaterialen en gemeenschappelijke contactmaterialen

De keuze van het productieproces voor tungstencontacten heeft rechtstreeks invloed op het prestatieniveau en het applicatiebereik van het eindproduct . van grondstoffen naar afgewerkte producten, de verwerkingsstroom van wolfraamcontacten kan worden verdeeld in drie hoofdfasen: Tungsten -bladvoorbereiding → Brazingverbinding → Surface Treatment . voor pure Tungsten Powets, de voorbereidingsbevestiging met de voorbereidingsbevestiging en mengeling High-zuiverheid Tungsten Powder dat wordt gevormd door Cold Isostatic Pressing (CIP) of Molding Technology . Het drukbereik is meestal 200-400 MPA om een ​​voldoende hoge groene dichtheid te verkrijgen (ongeveer55-65% theoretische Densiteit)710. De SUCKEERDE INTERDE IN TWEE STOPS: PRESIENTE IN TWEE STOMS: PRESIENTE IN TWEE STOPS: PRESIENTE IN TWEE STOMS: DiviTing in Two Steps To Steps: 1200-1400 graad voor 4-8 uren om de compressiespanning te verwijderen en aanvankelijk deeltjesbinding te vormen; Vervolgens sinteren met hoge temperatuur op 2000-2300 diploma voor 10-16 uren onder waterstofbescherming om een ​​dichtheid te bereiken van {90-95% van de theoretische waarde 67. om de prestaties te verbeteren, sintered tungsten-laken Vervorming van 30-70%, die de korrels aanzienlijk kan verfijnen en resterende poriën kan elimineren, waardoor de dichtheid wordt vergroot tot 18.0-18.5 g/cm³

De verwerkingsroute voor het snijden van de wolfraamstang is directer, beginnend bij tungsten staven met hoge dichtheid (meestal 10-50 mm in diameter), met behulp van precisie diamantdraad snijden of slow-bire elektrische ontladingsbewerking (EDM) om schijf van de vereiste dikte te verkrijgen, en de tolerantie van de snijwinning tot ± 0 {{005MM {{{005 Verkrijg de beste oppervlaktekwaliteit, het gesneden wolfraamplaat moet dubbelzijdig worden gemalen en gepolijst met diamantpasta (deeltjesgrootte geleidelijk verlaagd van 15 μm tot 1 μm), en de uiteindelijke oppervlakteruwheid kan RA minder dan of gelijk zijn aan 0,2 μm. Het is vermeldenswaard dat gedoteerde Tungsten -staven (zoals WLA20) stress moeten zijn gegloeid (1200-1400 graad, 1-2 uren) na het snijden om de verwerkingsspanning te elimineren en de verdeling van het dopingfase te stabiliseren, die cruciaal is voor de betrouwbaarheid van het daaropvolgende buiksproces910.}}}}}}}}}

Vacuümbestrazing is het kernproces voor het verbinden van wolfradenbladen met base metalen (koper of ijzer), en de kwaliteit ervan bepaalt direct de mechanische sterkte en geleidende eigenschappen van de contacten . voor ijzergebaseerde tungstencontacten, koperen bruting vulmetalen (cumnni of cuzni of cuznni allys Vacuümgraad van minder dan of gelijk aan 5 × 10⁻³pa, en een houdtijd van 5-10 minuten 46. voor kopergebaseerde tungstencontacten, op zilvergebaseerde soldeer (zoals Agcu28 of Agcu20zn5) wordt vaak gebruikt vanwege het lage smeltpunt van de substraat . De baktemperatuur wordt verlaagd tot}} De boordtemperatuur wordt verlaagd tot {}} De boordtemperatuur wordt verlaagd tot {}} De boordtemperatuur is verlaagd tot {}} De boordtemperatuur is verlaagd tot}} De buiktemperatuur is verlaagd tot {}} De boordtemperatuur is verlaagd tot {}} de buiktemperatuur tot {}} De buiktemperatuur wordt verlaagd tot} Maar een hogere vacuümgraad (minder dan of gelijk aan 1 × 10⁻³pa) is vereist om zilveren vervluchtiging te voorkomen 68. vóór het doorzoeken Soldeer . Het ontwerp van het schraasarmatuur is ook uiterst kritisch . Het verschil in thermische uitbreiding tussen wolfraam en koper/ijzer moet worden beschouwd . grafiet of molybdenum -armaturen worden meestal gebruikt, en {0.5-1.

Om de stabiele prestaties en lasbetrouwbaarheid van wolfraamcontacten te waarborgen, zijn de volgende bedieningselementen vereist:

Als een krachtige component voor elektrische verbinding, spelen het materiaalselectie- en productieproces van wolfraamcontacten een beslissende rol in de prestaties van het eindproduct . Pure Tungsten Powder-poeder metallurgische vellen zijn geschikt voor kostengevoelige producten, terwijl knuppelsstaafjes snijden zijn voor een hoge relabiliteitsopvallen; Met Iron Matrix of Copper Matrix, door middel van schraastechnologie en nikkelplaten, kunnen Tungsten-contacten met uitstekende prestaties worden gevormd om te voldoen Apparaten .