Naarmate de prestatievereisten van metaalonderdelen in de moderne productie -industrie blijven toenemen, is het belang van elektroplatietechnologie voor metalen stempelende onderdelen en electroplatingtechnologie voor metaal gelaste onderdelen steeds meer prominent geworden . als een Chinese fabrieksinrichting van de productie van metaalapparatuur, intelligent, interpreteren, in intelligente, thuisbanden, thuiscommunicaties, communicaties, thuiscommunicaties, communicaties, thuiscommunicaties, communicaties, thuis, thuis, thuis, thuis, de thuiscommunicaties. etc ., het leveren van aangepaste verwerkingsservices voor materialen zoals koper, messing, aluminium legering, roestvrij staal, koolstofstaal en zinklegering, en vertrouwen op meerdere volledig automatische en semi-automatische en semi-automatische electropleerlijnen, we hebben ook niet alleen systematische oplossingen voor electroplating voor electroplating voor electroplating, maar ook voor electroplating voor electroplating, maar ook om de elektriciteitsbehandeling te voegen, maar ook voor het elektriceren van de elektriciteitsbehandeling, maar hebben ze niet alleen een systeem voor het elektriciteitsbehandeling, maar ook Klanten met hoogwaardige, kostenbesparende en functionele algemene diensten door geavanceerde procescontrole en oppervlaktebehandelingservaring .
Karakteristieken van het oppervlakbehandelingsproces en toepassingsfuncties van verschillende metaalmaterialen
1. Elektroplimerende behandeling van koper- en messing stempelingen/gelaste onderdelen
Koper en messing worden veel gebruikt in elektrische connectoren, terminals en geleidende onderdelen vanwege hun goede geleidbaarheid en ductiliteit . Om de corrosieweerstand, oxidatieresistentie en lasprestaties te verbeteren, worden de volgende oppervlaktebehandelingsmethoden vaak gebruikt:
| Splitsing | Vaak gebruikt in elektrische terminals, voorkomt het oxidatie en verbetert het lasprestaties . |
| Nikkelplating | Als een tussenliggende laag of decoratieve beschermende laag verbetert het de hardheid en slijtvastheid . |
| Zilverplaten/goudplating | Gebruikt voor high-end elektrische contacten, verbetert het de geleidbaarheid en oxidatieweerstand, waardoor het geschikt is voor hoogfrequente elektrische toepassingen . |
| Metaalchemische plating | Geschikt voor onderdelen met complexe vormen, die uniforme en kracht-onafhankelijke plating bieden . |
| Typische toepassingen | Power Pins, Relay Terminals, Automotive Wiring Harness Connectors, Low-Spanning Electrical Switch Parts, enz. . |
2. oppervlakte -anodisatie van aluminium legeringsstempels/lassen
Aluminiumlegering wordt veel gebruikt in structurele delen, warmte -dissipatiedelen en lichtgewicht onderdelen, maar de corrosieweerstand en slijtvastheid zijn relatief zwak . Het wordt meestal behandeld met metaalanodiseren voor oppervlakversterking:
| Anodiseren | Een dichte oxidefilm wordt gegenereerd op het aluminiumoppervlak via een elektrolytisch proces om corrosieweerstand, krasweerstand en kleur . te verbeteren |
| Anodische harde oxidatie | Gebruikt voor aluminium onderdelen van engineering, zoals fotovoltaïsche beugels, mechanische behuizingen, enz. ., om slijtvastheid en drukweerstand te verbeteren . |
| Typische toepassingen | Zonnebeugels, slimme terminalbehuizingen, decoratieve onderdelen van de automotive, precisiestructurele onderdelen . |
3. Decoratieve en functionele elektropatisering van roestvrijstalen stempels/lassen
Roestvrij staal zelf heeft een zekere mate van corrosieweerstand, maar voor esthetiek, elektrische prestaties of assemblagevereisten wordt de volgende elektroplimerende of passiveringsbehandeling vaak uitgevoerd:
| Chrome plating | Verbeter de hardheid van het oppervlak en slijtvastheid, veel gebruikt in uiterlijkonderdelen en mechanische glijdende delen . |
| Chemische nikkelplating (metaalchemische plating) | Geschikt voor bevestigingsmiddelen of stopcontacten met complexe vormen . |
| Passiveringsbehandeling | verbetert de weerstand van de oppervlakte -oxidatie zonder de dikte te verhogen . |
| Typische toepassingen | bevestigingsmiddelen voor elektronische besturingsapparatuur, precisie -elektrische componenten en medische elektrische componenten . |
4. Anti-rust-bescherming Behandeling van koolstofstaalzegels/lassen
Koolstofstaal is goedkoop en heeft een hoge mechanische sterkte, maar het is gemakkelijk om te roesten . We gebruiken de volgende processen om de levensduur van de services te vergroten:
(1) . Galvanising (elektro galvaniserend, hot-dip galvaniseren): vormt een beschermende laag om oxidatiecorrosie . effectief te voorkomen
(2) . Fosferingsbehandeling + Anti-rust-olie: Verbeter de coatingadhesie voor daaropvolgende spray of assemblage .
(3) . nikkelplating/tinplating: verbetert de geleidbaarheid en anti-rust-prestaties, gewoonlijk gebruikt in elektrische assemblagedelen .
(4) . DACROMET-behandeling: geen risico op waterstofverblijvend, vooral geschikt voor snelle bevestigingsmiddelen
(5) . Typische toepassingen: structurele onderdelen, beugels, chassisconnectoren, bevestigingsconnectoren, enz. .
Bijgevoegd is een procesvergelijkingstabel:
| Type proces | Platedikte (μm) | Zoutspray -test (h) | Toepasselijke temperatuur (graad) | Kostenindex |
| Het verzinken | 5-15 | 72-240 | Minder dan of gelijk aan 100 | ★★ |
| Zink-nickel legering | 8-12 | 500-1000 | Minder dan of gelijk aan 200 | ★★★ |
| Chemische nikkelplating | 10-50 | 96-500 | Minder dan of gelijk aan 400 | ★★★★ |
5. Elektropatisering en decoratieve behandeling van zinklegering die gietstukken
Zinklegering heeft uitstekende vormprestaties en wordt vaak gebruikt voor zeer nauwkeurige behuizingen en connectoren . Het oppervlak moet fijn worden verwerkt:
(1) . Trivalent chroomplating (milieuvriendelijke chroomplating): verbetering van het uiterlijk en de textuur en voldoen aan ROHS -milieustandaarden .
(2) . nikkelplating/koperplating + chrome plating composietplating: laag-per-laag bescherming, geschikt voor hoogwaardige uiterlijk onderdelen of structurele onderdelen .
(3) . Typische toepassingen: Smart Lock structurele onderdelen, instrumentpanelen, huishoudelijke apparaten, enz. .
Onze kwaliteitscontrole in metaal electroplating en anodisatieprocessen
We hebben een perfect metalen oppervlakbehandelingskwaliteitscontrolesysteem opgezet, waarbij de traceerbaarheid van de volledige proceskwaliteit en de regeling wordt geïmplementeerd door het binnendringen van grondstoffen, elektroplerende voorbehandeling, coatingcontrole tot inspectie van eindproduct:
1. Volledig automatische elektroplimerende productielijn:Hoog efficiëntie en stabiele kwaliteit bereiken, vooral geschikt voor grootschalige metalen stempelende onderdelen elektroplating en metaallassen-onderdelen electropleren;
2. Meerdere semi-automatische elektropidenerende lijnen:flexibel samenwerken met de kleine en middelgrote batchaanpassingsbehoeften van klanten;
3. oppervlakte -voorbehandelingsproces (degradatie, beitsen, activering):Zorg voor de reinheid van substraat en verbetert de hechting van de coating;
4. Coating Dikte Control System:Zorg ervoor dat technische parameters via XRF -coatingtester precisiedetectie aan de vereisten voldoen;
5. zoutspraytest en verouderingstest bij hoge temperatuur:verifieer het anti-corrosievermogen en zorg voor de betrouwbaarheid van de terminalgebruikomgeving;
6. Procesparameter Real-time bewakingssysteem:Registreert automatisch stroom-, spannings- en tankconcentratie en waarschuwingen voor abnormale fluctuaties .
Onze voordelen in de diversificatie van oppervlaktebehandelingsprocessen
Als een fabriek die al meer dan 20 jaar diep betrokken is bij het gebied van oppervlaktebehandeling, kunnen we de volgende gedifferentieerde diensten bieden volgens de structuur, prestaties en gebruiksomgeving van verschillende klantproducten:
| Combinatie van meerdere oplossingen voor oppervlaktebehandeling | zoals nikkelplating + gouden plating, chemische nikkelplaten + tinplating, om te voldoen aan de vereisten van complexe contactonderdelen; |
| Aangepaste kleur en decoratief proces | Vooral op aluminium legering geanodiseerde onderdelen, worden zwart, grijs, rood, blauw en andere opties verstrekt; |
| Speciale functionele verwerkingsmogelijkheden | zoals anti-vingerafdrukverwerking, geleidende coatingverwerking, antistatische verwerking, enz. .; |
| Snelle monsterbestendige en procesoptimalisatieservice | Verkort de ontwikkelingscyclus voor klanten en verbetert de leveringssnelheid van de product; |
| One-Stop stempel + lassen + oppervlaktebehandelingsservice | Productieprocessen integreren, kosten voor de supply chain van de klant en het verbeteren van de responsefficiëntie . |
Neem contact met ons op
