Zilvercontactlassen

Zilvercontact Lascomponenten zijn onmisbare sleutelcomponenten in moderne middelgrote en hoogstroom elektrische apparatuur . Ze worden op grote schaal gebruikt in industriële besturingsrelais, nieuwe energie-relais, nieuwe energie hoogspanning DC Contacters, Coctieschakelaars, spoorwegschakelaars, auto-startende stroomschakelaars en andere middelgrote werkomstandigheden van het las Het lastype zilvercontact met het basismateriaal zoals koper of messing om een ​​geïntegreerde structuur te vormen .

1. Soorten zilvercontactlassen (gestuwde zilveren contacten)

Legelerende elektrische contacten kunnen worden onderverdeeld in de volgende typen volgens hun uiterlijk:

(1) . vierkante laszilvercontacten (maat is meestal 2 × 2 mm tot 10 × 10 mm, dikte 0.5-3 mm)

(2) . Circulaire lassen zilvercontacten (diameter 1-15 mm, dikte 0.3-2 mm)

(3) . knop Convex lassen zilvercontacten (met het verhoogde contactoppervlak, diameter 3-8 mm, totale hoogte 1-4 mm)

2. soorten lassubstraten

Lassubstraten zijn over het algemeen samengesteld uit de volgende categorieën:

(1) . koperen postzegels of CNC -bewerkte onderdelen

(2) . messingstempels of CNC -bewerkte onderdelen

3. lasmethoden

De volgende lasmethoden worden vaak gebruikt om zilveren contacten aan te sluiten op substraten:

(1) . soldeering van zilveren contacten (solderende hoge temperatuur):Het is de meest traditionele verbindingsmethode . Het gebruikt op blikken gebaseerde soldeer (zoals SNAGCU) om verbinding te bereiken bij een temperatuur van 200-300 diploma . De apparatuur is eenvoudig, maar de gewrichtssterkte is laag . Het is geschikt voor applicaties met lage mechanische vereisten en algemene huidige vereisten en algemene huidige vereisten en algemene huidige en algemene cost en het is een lage koel bedienen .

(2) . weerstandslassen van zilvercontacten (weerstandswedstrijden):Het gebruikt de weerstandswarmte (meestal 600-800 graad) gegenereerd door de stroom die door het contactoppervlak gaat om het zilverbrazingsmateriaal te smelten (zoals tas -8) om een ​​verbinding te vormen . Het heeft de kenmerken van een kleine hitte-aangetaste zone en hoge efficiëntie .} .} .} .} .} It heeft de eerste keuze voor gemiddelde kiezer {}

(3) . Hoogfrequent lassen van zilveren contacten (hoogfrequente bruisen):Het bereikt de verbinding door middel van hoogfrequente inductieverwarming (temperatuur 700-900 graad) . De verwarming is uniform en kan precies worden gecontroleerd . Het is met name geschikt voor het lassen Special-vormige onderdelen en hoogwaardige producten .

Tabel: Vergelijking van technische kenmerken van drie reguliere zilveren contactlassenmethoden

1. Handmatig zilveren contactlassen

Proceskenmerken: werknemers werken handmatig en de zilveren contacten en substraten worden één voor één gelast .

Voordelen:Flexibele werking, geschikt voor monsters en kleine batchproductie; Sterk aanpassingsvermogen aan niet-standaard structurele delen .
Nadelen:Lage efficiëntie (gemiddelde dagelijkse output van geschoolde werknemers is ongeveer 5, 000-8, 000 sets), slechte dimensionale consistentie en hoge afhankelijkheid van handarbeid .

2. semi-automatisch lassen van zilveren contacten

Proceskenmerken: het lassen van zilvercontact op koperen staven wordt gevoed door een automatische trillingsplaat en werknemers houden het substraat vast voor lasbewerkingen .

Voordelen:Hogere efficiëntie dan handleiding (uitvoer kan 10, 000-20, 000 sets/dag), matige dimensionale stabiliteit . bereiken, matige dimensionale stabiliteit

Nadelen:Er is nog steeds handmatige interventie, technische vaardigheid is vereist en het is geschikt voor kleine en middelgrote bestellingen .

3. Volledig automatisch lassen van zilveren contacten

Proceskenmerken: zilveren contacten, substraten en soldeer worden allemaal voltooid via een geautomatiseerd voedingssysteem, met robots of automatische lasplatforms .
Voordelen:

High Efficiency (output van ongeveer 30, 000-50, 000 sets/dag)
Goede dimensionale consistentie en hoge opbrengstsnelheid
Volledige procesautomatisering, het besparen van mankracht, geschikt voor grootvolume bestellingen
Nadelen:

Hoge initiële investering van apparatuur
Lange foutopsporingscyclus, hoge vereisten voor productstandaardisatie

Tabel: Typische configuratie- en prestatie -indicatoren van Silver Contact Automatisch lassysteem

During the silver contact welding process, size consistency control is one of the key factors for product quality, especially in industrial control relays, new energy high-voltage contactors, and other equipment that require extremely high current conduction accuracy. Automated welding equipment can be equipped with image recognition systems and position correction systems to achieve precise positioning and constant welding pressure control.

Bovendien hebben verschillende lasprocessen voor zilveren contactpersonen verschillende toepasselijke kenmerken:

(1) . Solileren zilveren contacten:Het soldeer heeft een goede vloeibaarheid en is geschikt voor een verscheidenheid aan structurele delen; De soldeerverbindingen zijn glad, maar de sterkte is iets lager .

(2) . Weerstand Lassen Silver Contacten:De lasdiepte en tijd kunnen precies worden gecontroleerd, wat geschikt is voor scènes met hoge geleidbaarheidsvereisten .

(3) . hoogfrequente laszilvercontacten:Het lassen kan in een zeer korte tijd worden voltooid, wat geschikt is voor zeer efficiënte productielijnen .

Tabel: Prestatievergelijking van drie lasmethoden in typische toepassingen

Zilvercontact lascomponenten worden op grote schaal gebruikt in de volgende industrieën vanwege hun uitstekende geleidbaarheid, slijtvastheid en prestaties op hoge temperatuur:

(1) . industriële automatiseringsapparatuur (zoals industriële controle -relais)
(2) . Nieuwe componenten van het energievoertuig (zoals hoogspanningscontacten en laadbeveiligingsschakelaars)
(3) . Power System Switch -apparaten (zoals stroomonderbrekers en contactoren)
(4) . spoorwegverkeerssignaalsystemen (zoals Railway Switch Control Units)
(5) . Automobile Power Main Switch (zoals hoofdschakelaar van de vrachtwagen)

In deze toepassingen beïnvloedt de prestaties van het solderen van zilver aan kopers direct de stabiliteit en veiligheid van het gehele circuitsysteem, dus de betrouwbaarheids- en consistentievereisten zijn extreem hoog .

By comparing the three main welding methods: manual welding, semi-automatic welding, and fully automated welding, it is not difficult to find that Silver contact automated welding has obvious advantages in terms of dimensional consistency, production efficiency, and product reliability, and is especially suitable for the current large-scale and standardized needs of Industry 4.0 and new energy industries for high-quality parts. With the Verbetering van de intelligentie van lasapparatuur en de looptijd van technologie, de volledig geautomatiseerde productie van spotlassen zilvercontactcomponenten zal geleidelijk traditionele handmatige en semi-automatische processen vervangen en in de toekomst de mainstream-methode van zilveren contactoplossingen voor elektrische verbindingen worden.