Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after lassen .
Veel voorkomende lassubstraten en laskenmerken
1. lassen van koperen terminals en koperen terminals:Koper heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid en is een gemeenschappelijk materiaal voor stroomconnectoren . Het heeft goede lasprestaties en is sterk aanpasbaar aan de meeste lasprocessen, vooral geschikt voor metalen soldeer en weerstand van hoge temperatuur en weerstand die het besturen .
2. lassen van koperen terminals en messing terminals:Brass has high strength and good corrosion resistance and is suitable for the manufacture of structural parts and connectors, but its conductivity is slightly worse than that of copper. Zinc evaporation is easy to occur during welding, so it is necessary to select an appropriate welding temperature and welding method, which is generally more suitable for resistance brazing and high-frequency brazing.
3. lassen van koperen terminals en messing terminals:Bij het lassen van ongelijke metalen, moeten problemen zoals inconsistente thermische expansie en elektrochemische corrosie vatbaar zijn . Daarom moeten de juiste strategieën voor soldeer- en temperatuurregeling worden gebruikt . metalen laserlaass of weerstand.
Vergelijking van lasprocestypen
| Lasproces | Beschrijving van kenmerken | Toepasselijke materialen | Voordelen | Nadelen | Typische toepassingen |
| Metalen hoge temperatuur solderen | Verbinding wordt bereikt door op tin gebaseerde soldeer te smelten bij hoge temperatuur, in het algemeen handmatige of semi-automatische werking | Koper/messing | Eenvoudig proces, lage kosten, geschikt voor kleine batches | Inconsistente soldeergewrichtsgrootte, gemiddelde sterkte | Kleine vermogensconnectoren, monsterbewijs |
| Metalen weerstand | Smelt soldeer of werkstuk met behulp van weerstandswarmte gevormd door stroom die door het contactoppervlak gaat | Koper/messing/koper en messing | Nauwkeurigheid van de hoge temperatuur, geschikt voor batchautomatisering | Grote investeringen in apparatuur, hoge vereisten voor het netheid van de lasoppervlak | Relais blootgestelde terminals, busbar -connectoren |
| Metaal hoogfrequente solderen | Lokale verwarming met hoogfrequente inductiestroom | Messing/koper/ongelijksoortige metalen | Snelle verwarming, kleine warmte-aangetaste zone, fijne soldeerverbindingen | Hoge vereisten voor werkstukvorm | Hoogfrequente inductiespoel, Power Plug-assemblage |
| Metalen laserslassen | Gebruik een energieke laserstraal om metaal gedeeltelijk te smelten om een verbinding te vormen | Koper/messing/ongelijksoortige metalen | Geen contact, kleine vervorming, hoge efficiëntie | Hoge positioneringsnauwkeurigheidsvereisten, dure apparatuur | High-end busbar, uitputfilmcondensatoruitgang |
Lasassemblageproces Kwaliteitscontrole
Materiële voorbehandeling
Alle koper-, messing- en andere substraatoppervlakken moeten worden gedetailleerd en gedeoxideerd om de netheid van het oppervlak te waarborgen om de lassterkte en geleidbaarheid te verbeteren;
01
Lassentemperatuurregeling
Volgens het type soldeer en de thermische geleidbaarheid van het substraat, stel je de optimale temperatuurzone in om oververhitting vervorming of koud lassen te voorkomen;
02
Druk- en klemregeling
Vooral in weerstand van resistentie en laserslassen moet de druk strikt worden geregeld om een volledige fusie van het lasgebied te garanderen;
03
Werkstuk Positionering Nauwkeurigheid
Voor laserslassen en hoogfrequente solderen moet het werkstuk worden geklemd met hoge precisie om de consistentie van de las te waarborgen;
04
Online inspectie en willekeurige inspectie
Kwaliteitsoordeel wordt uitgevoerd door beeldherkenning, röntgeninspectie, geleidingstest, enz. .
05
Oppervlaktebehandeling na lassen
Nadat de lasassemblage is voltooid, moet de oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd volgens de productgebruikomgeving om de anti-oxidatie, geleidbaarheid en esthetische prestaties te verbeteren .
| Oppervlaktebehandelingsproces | Toepasselijke materialen | Functie | Functies |
| Splitsing | Koper/messing | De lasbaarheid en oxidatieweerstand verbeteren | Vaak gebruikt voor tin-soldeeronderdelen, goedkope |
| Nikkelplating | Koper/messing | Anti-corrosie, verbeter de hardheid van het oppervlak | Goede slijtvastheid, geschikt voor hoogstroomcomponenten |
| Zilverplating | Koper/messing | Geleidbaarheid en contactprestaties verbeteren | Hoge kosten, gebruikt voor krachtige producten |
| Beschermende verf spuiten | Alle materialen | Isolatie, stofdichte en levens verlenging | Matige kosten, geschikt voor industriële producten |
Typische toepassingsgebieden van lascomponenten
1. blootgestelde terminals van vermogen magnetische vergrendelingsrelais:Vereiste stabiele geleidbaarheid en hoge mechanische sterkte, beveel koperen terminal- en koperen terminallassen aan en gebruik resistentie en laserlassen .
2. BUSBAR -AANSLAGING VAN NIEUWE ENERGIE VEILIGHEID Filmcondensatoren:Vereisen hoge spanning en hoge temperatuurweerstand, geschikt voor koperen terminal en messing terminal lassen, beveel hoogfrequente soldeer of laserlassen aan .
3. Contactdoppen voor nieuwe energievoertuigen en fotovoltaïsche zekeringen:Hoge sterkte en corrosieweerstand zijn vereist, en metalen weerstand en laserlassen wordt aanbevolen .
In de werkelijke productie moet de selectie van lastechnologie het type metaalsubstraat, gebruiksscenario, stroomdichtheidsvereisten, batchgrootte en kostenbeheersing . volledig overwegen. Het lasproces van koperen terminals en koperen terminals is stabiel en heeft een sterk aanpassingsvermogen; Het lassen van koperen terminals en koperen terminals moet aandacht besteden aan de verdampingscontrole van zink; Het lassen van koperen terminals en messing terminals moet gebruik maken van lasmethoden met een hoge precisie om ongelijksoortige metaalreacties te voorkomen . In vergelijking met traditionele lasmethoden, metaalweerstand, metaal hoogfrequente veeën en metalen laserlassen zijn meer geschikt voor de verwerking van grootschalige, hooggerechte producten voor de kwaliteit van de grootte van de grootte van de hoogtekst. en consistentie van lascomponenten .
Neem contact met ons op
