Kenmerken en precisie van stempelen sterft
In het proces van koperen stempelende onderdelen, inclusiefRelay koperen stempelende onderdelen, contactoren koperen stempelende onderdelen, stroomonderbreker koperen stempelen en schakel koperen stempelende onderdelen, Het ontwerp en de productie van matrijzen hebben rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid en opbrengst van producten. We gebruiken de volgende technologieën om de prestaties van matrijzen te waarborgen:
1. Selectie van die materialen
Hoge hardheid en slijtvaste legeringsstaals zoals SKD11 en DC53 worden gebruikt om de levensduur van Dies met 30 miljoen keer te verlengen.
Belangrijkste componenten (zoals stoten en sterft) zijn vacuümwarmte behandeld met een hardheid van HRC 60-62 om slijtage te verminderen.
2. Die -structuurontwerp
(1). Precisiegids Structuur: gebruik balgidspennen en begeleid mouwen om ervoor te zorgen dat de bovenste en onderste dobbelsteennauwkeurigheid kleiner is dan of gelijk is aan 0. 01mm.
(2). GAP -optimalisatie: pas de blanke gap aan (ongeveer 5% -8% van de materiaaldikte) volgens de dikte van de koperen strip (meestal 0. 1-2. 0 mm) om bramen te verminderen.
(3). Multi-station progressieve dobbelsteen: geschikt voor complexe koperen stempelonderdelen, verbetert de productie-efficiëntie tot 500 keer/minuut (afhankelijk van het specifieke product) en verlaagt de kosten van eenheid.
3. Nauwkeurigheid van schimmelverwerking
Gebruik langzaam draadknippen (nauwkeurigheid ± {{{0}}}. 005mm) en spiegel EDM om te zorgen voor de afwerking van de holte RA kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm.
3D-detectieapparatuur (zoals de e-coördinaat meetmachine) bewaakt de schimmelgrootte gedurende het hele proces om ervoor te zorgen dat het aan de tekenvereisten voldoet.
Kenmerken en belangrijke parameters van koperen strip
Koperen stripstempels hebben extreem hoge vereisten voor materiaalprestaties. Het koper (C1100, T2Y2, enz.) We hebben geselecteerd, heeft de volgende kenmerken:
| Parameter | Typische waarde | Invloed op stempelen |
| Geleidbaarheid | Groter dan of gelijk aan 98% IAC's | Geschikt voor terminale onderdelen met hoge geleidbaarheidseisen |
| Hardheid (HV) | 60-120 (softstatus) | Zacht koper heeft een goede ductiliteit en is geschikt voor complexe stempelen |
| Treksterkte | 200-300 mpa (softstate) | Zorg voor de sterkte van stempelen en vermijd barsten |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 40% (zachte toestand) | Vermogelijkheid van stempelen verbeteren en het risico op breuk verminderen |
| Diktetolerantie | ± 0. 01mm (Precision Strip) | Impact op blanco opruiming en dimensionale stabiliteit |
We regelen strikt de batches van grondstoffen om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen, oppervlakte -afwerking (geen oxidatie, krassen) en dimensionale toleranties van de koperen strips voldoen aan de aangepaste aanpassingsvereisten voor koperstempel.
oppervlaktebehandelingsproces na koperen stempelen
Koperstempelsonderdelen zijn vatbaar voor oxidatie en verkleuring, en oppervlaktebehandeling is vereist om corrosieweerstand en lasprestaties te verbeteren. Veel voorkomende processen zijn:
1. Electroplating
Tinplating: verbetering van de lasbaarheid, dikte is meestal 3-5 μm, zoutspray -test groter dan of gelijk aan 72H.
Nikkelplating: Verbeter de slijtvastheid, geschikt voor hoogfrequente contactterminals.
Zilverplaten: verbetering van de geleidbaarheid, verminder de weerstand, geschikt voor hoogwaardige relais of schakelaars.
2. Passiveringsbehandeling
Gebruik chromaat of benzotriazol (BTA) voor passivering om een beschermende film te vormen en oxidatie te vertragen.
3. Reiniging en anti-oxidatie
Ultrasone reiniging om olievlekken te verwijderen, gevolgd door coating met anti-reuzenolie of vacuümverpakkingen.
Kwaliteitscontrole van het koperen stempelsproces
1. Inkomende materiaalinspectie
Een spectrometer wordt gebruikt om materiaalsamenstelling te detecteren om de naleving van de COPPER -standaard C1100/T2Y2 te waarborgen.
Meet de dikte en hardheid van de strip en voer trekstests op monsters uit.
2. Stempelprocesbesturing
Druk op Parameters: Tonnage (5-200 t) en Punching Snelheid (200-800 Times/Minute) worden aangepast volgens de materiaaldikte.
Online inspectie: het visuele systeem bewaakt bramen, materiaaltekorten en andere defecten in realtime.
3. Inspectie van eindproduct
Dimensie -inspectie: snelle automatische detector en projector meet sleutelafmetingen (binnen tolerantie ± 0. 02mm).
Functionele test: on-resistentie (minder dan of gelijk aan 0. 5MΩ), invoeg- en extractiekracht (volgens klantnormen).
Factory Core Voordelen
Onze fabriek bevindt zich in Xiamen, een kuststad in China. We hebben meer dan 20 jaar ervaring in metaalstempelsverwerking, gericht op koperen stripstempels, messing streepstempel, aluminiumlegeringsstroomstempels en roestvrijstalen stripstempel. Onze aangepaste elektrische stempels koperen veren worden veel gebruikt bij de terminalproductie van elektrische componenten zoals relais, contactoren, stroomonderbrekers, schakelaars en stopcontacten. Onze kernvoordelen zijn onder meer:
1. Eigen schimmelontwerp- en productiemogelijkheden:Uitgerust met een professioneel schimmelontwerpteam van 10 personen en meer dan 50 zeer nauwkeurige CNC- en bewerkingsapparatuur om de bijpassende en duurzaamheid van stempelsvormen te waarborgen.
2. Strikte screening op grondstof:Samenwerken met metalen stripleveranciers van beursgenoteerde bedrijven in Chinese staat om stabiele materiaalprestaties te garanderen en te voldoen aan de stampingbehoeften met een zeer nauwkeurige.
3. Rijpe proces- en kwaliteitscontrolesysteem:Van schimmelontwerp tot eindproductinspectie, gestandaardiseerde activiteiten gedurende het hele proces om de consistentie van de product te waarborgen.
Neem contact met ons op
Populaire tags: Koperstempelsgedeelte, China Copper Stamping Part Fabrikanten, leveranciers, fabriek
