Elektrisch contact van het type Groot hoofd, Kleine voet: diepgaande interpretatie van de branche

Elektrische contacten met grote-hoofd- en kleine-voeten hebben, zoals de naam al doet vermoeden, een groot contactoppervlak aan het ene uiteinde (het 'grote hoofd'-gedeelte) en een relatief klein contactgebied aan het andere uiteinde (het 'kleine voet'-gedeelte). Het grote kopgedeelte wordt meestal gebruikt als het belangrijkste elektrische contactoppervlak en maakt contact met de bijpassende component om stroomgeleiding te bereiken. Een groter contactoppervlak kan de stroomdichtheid verminderen, de contactweerstand verminderen en zo de warmteontwikkeling en het energieverlies verminderen. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen die een hoge stroomtransmissie vereisen, zoals stroomonderbrekers, contactors en andere apparatuur in energiesystemen. Het kleine voetgedeelte wordt gebruikt om andere componenten te verbinden of te installeren. Het relatief kleine structurele ontwerp kan bedoeld zijn om zich aan te passen aan specifieke beperkingen van de installatieruimte, of om een ​​specifieke mechanische verbindingsmethode te bereiken om ervoor te zorgen dat het speciale formaat zilveren contact stevig in de apparatuur wordt geïnstalleerd en niet te veel ruimte in beslag neemt. ​

Materiaal voor het grote hoofddeel:Omdat de grote kop de belangrijkste taken op het gebied van stroomgeleiding en dikke laag bimetaalzilvercontacten op zich neemt, zijn de materiaalvereisten extreem hoog. Meestal worden materialen met een hoge geleidbaarheid en goede anti-laseigenschappen gekozen. Zilver en zijn legeringen worden vaak gebruikt. Zilver heeft een extreem hoge geleidbaarheid en kan de contactweerstand en warmteontwikkeling effectief verminderen. Tegelijkertijd kan een zilverlegering de anti-lasprestaties en hardheid verbeteren door andere elementen toe te voegen, zoals nikkel en cadmiumoxide. In zilver-cadmiumoxidelegeringen zijn cadmiumoxidedeeltjes bijvoorbeeld gedispergeerd in de zilvermatrix. Onder invloed van de boog kan de cadmiumdamp die wordt gegenereerd door de ontleding van cadmiumoxide de boogenergie onderdrukken, waardoor het lasfenomeen op het contactoppervlak wordt verminderd en de levensduur van de gevormde zilverlegeringscontacten wordt verbeterd. In sommige gevallen, met hoge eisen op het gebied van milieubescherming, worden ook cadmium-vrije materialen zoals zilver-tin-indiumoxide gebruikt ter vervanging van de zilver-cadmiumoxidelegering. ​

Materiaal voor het kleine voetgedeelte:Naast een bepaalde geleidbaarheid moet het kleine voetgedeelte ook een goede mechanische sterkte en bewerkbaarheid hebben om aan de behoeften van aansluiting en installatie te voldoen. Veel voorkomende materialen zijn koperlegeringen, zoals berylliumbrons en tinbrons. Berylliumbrons heeft een hoge sterkte, hoge elasticiteit, goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid. Het is zeer geschikt voor het kleine voetgedeelte van de korte voet bimetaal elektronische contacten dat regelmatig moet worden bediend, en kan ervoor zorgen dat het verbindingsgedeelte van de Allotype massief koperen contactklinknagel niet wordt beschadigd door mechanische spanning tijdens langdurig gebruik-. Tinbrons heeft goede gietprestaties en wrijvingsverminderende prestaties, en komt vaker voor in sommige toepassingen die gevoeliger zijn voor de kosten

Groot hoofddeel:Voor het grote kopgedeelte wordt vaak poedermetallurgie of stempelgieten gebruikt. Poedermetallurgie is het maken van metaalpoeder (zoals zilverpoeder, legeringspoeder, enz.) tot een compact met een bepaalde vorm en prestatie door middel van mengen, persen, sinteren en andere stappen. Dit proces kan de samenstelling en dichtheid van het materiaal nauwkeurig controleren, een uniforme organisatiestructuur verkrijgen en zo de prestatieconsistentie van het dikke kop bimetaalcontact verbeteren. Het stansgietproces is geschikt voor enkele grote-kopcontacten met minder complexe vormen, door de metalen plaat in de gewenste vorm in de mal te stempelen. De voordelen van stempelgieten zijn een hoge productie-efficiëntie en relatief lage kosten, maar voor sommige PCB-printplaten geklonken contact met stappen met complexe vormen kunnen daaropvolgende verwerkingsprocedures nodig zijn om aan de nauwkeurigheidseisen te voldoen. ​

Klein voetgedeelte:Het kleine voetdeel wordt doorgaans vervaardigd door mechanische bewerking (zoals draaien, frezen etc.) of spuitgieten. Draaien en frezen kunnen kleine voeten in verschillende vormen en maten nauwkeurig verwerken om aan verschillende installatievereisten te voldoen. Spuitgieten is het onder hoge druk injecteren van vloeibaar metaal (zoals een koperlegering) in de vormholte en het vormen van de vereiste kleine voetvorm na afkoelen en stollen. Spuitgieten heeft een hoge productie-efficiëntie en is geschikt voor massaproductie, maar stelt hoge eisen aan matrijzen en hoge initiële matrijsontwikkelingskosten. ​

Verbindingsproces:Nadat de grote hoofd- en kleine voetdelen zijn vervaardigd, moeten ze met elkaar worden verbonden. Veel voorkomende verbindingsprocessen zijn onder meer solderen en weerstandslassen. Hardsolderen is het gebruik van een hardsoldeermateriaal met een lager smeltpunt dan het moedermateriaal. Bij een temperatuur lager dan het smeltpunt van het moedermateriaal en hoger dan het smeltpunt van het hardsoldeermateriaal zijn de grote kop en de kleine voet met elkaar verbonden door de bevochtigende en capillaire werking van het vloeibare hardsoldeermateriaal. Voor het hardsolderen kunnen verschillende soldeermaterialen worden geselecteerd om aan verschillende elektrische en mechanische prestatie-eisen te voldoen. Weerstandslassen genereert weerstandswarmte door stroom door de verbinding tussen de grote kop en de kleine voet te laten lopen, zodat het metaal aan de onderkant vast komt te zittenElektrische contacten Grote kop Kleine voetonderdeel smelt onmiddellijk en maakt verbinding. De voordelen van weerstandslassen zijn een hoge lassnelheid en een hoge verbindingssterkte, maar de controle-eisen voor lasapparatuur en procesparameters zijn relatief streng. ​