Waarom wordt er gezegd dat “het 5G-tijdperk het tijdperk van de keramiek is”? De kern van deze verklaring kan niet los worden gezien van de ondersteuning van de metallisatie van aluminiumoxide-technologie.
5G-communicatietechnologie is een belangrijke strategische ontwikkeling geworden voor landen over de hele wereld. Alle landen zijn actief bezig met het plannen van belangrijke componenten, de voorbereiding van materiaal upstream en de implementatie van het netwerk. En Gemetalliseerde keramiek is een van de belangrijkste technologieën die helpen bij het upgraden van 5G-componenten. Met de komst van het 5G-tijdperk vertonen halfgeleiderchips een trend van toenemend vermogen, lichtgewicht en hoge integratie. Het probleem van de warmteafvoer wordt prominenter en de eisen voor het verpakken van warmteafvoermaterialen worden ook strenger.
Als opkomend elektronisch materiaal bezit keramiek een hoge thermische geleidbaarheid, een laag diëlektrisch verlies, isolatie-eigenschappen, hittebestendigheid, hoge sterkte en een thermische uitzettingscoëfficiënt die overeenkomt met die van chips. Het zijn ideale verpakkings- en warmteafvoermaterialen voor vermogenselektronische componenten en zijn daardoor een belangrijke keuze geworden voor binnenlandse en buitenlandse ondernemingen in hun strategieën voor het 5G-tijdperk en hun diepgaande verkenning van het veld van keramische metallisatie.
Metallisatie helpt keramiek bij het overwinnen van applicatie-uitdagingen, en Ceramic to Metal is de belangrijkste aanpak om dit probleem op te lossen.
Keramische materialen (waaronder keramiek op zout-basis, siliciumcarbide, enz.) vereisen vaak bewerkingen zoals lassen, etscircuits en het bereiken van afscherming in hun toepassingen. Er zijn echter talloze problemen bij het lassen van keramiek met metalen, wat de noodzaak van metallisatiekeramiek nog eens benadrukt.
De meeste keramische en metaallagen zijn moeilijk aan elkaar te hechten, en het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten is aanzienlijk, wat gemakkelijk tot problemen leidt zoals scheiding, blaasvorming en scheuren. Dit zijn de belangrijkste problemen die moeten worden aangepakt tijdens het Metalized Ceramic-proces.
Materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals aluminiumnitride, siliciumcarbide en diamant, kunnen, indien verbonden met de koeleenheid, het beste worden verbonden met behulp van processen zoals goud-zilversolderen. De lastemperatuur is hoog en bij hoge en lage temperaturen zijn de grensvlakken van materialen met verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten gevoelig voor scheiding, wat leidt tot falen en falen van de thermische overdracht. Dit vormt een aanzienlijke uitdaging voor het gemetalliseerde keramiekproces.
De meeste keramieksoorten hebben een slechte geleidbaarheid of zijn niet-geleidend, waardoor ze moeilijk te verbinden zijn met elektrisch lassen. Dit is een van de belangrijkste uitdagingen die keramische metallisatie moet overwinnen.
Keramiek bestaat meestal uit covalente kristallen en is niet gevoelig voor vervorming. Ze zijn gevoelig voor brosse breuken. Momenteel wordt de lastemperatuur meestal verlaagd door het gebruik van een tussenlaag en wordt indirect diffusielassen toegepast. Deze methode wordt ook veel toegepast op het gebied van Ceramic to Metal.
Het structurele ontwerp voor het lassen van keramiek en metalen omvat vier typen: vlakke afdichting, manchetafdichting, penafdichting en vlakafdichting. Onder hen heeft de mouwafdichtingsstructuur het beste effect en zijn de productie-eisen voor verschillende verbindingsstructuren relatief hoog, wat rechtstreeks van invloed is op het uiteindelijke effect van gemetalliseerd keramiek.
Daarom moet het keramiek een metallisatiebehandeling ondergaan - de kernactiviteit van Metalized Ceramic. Op het oppervlak van het keramiek wordt een metaalfilm aangebracht die stevig aan het keramiek is gehecht en niet gemakkelijk smelt, waardoor het geleidend wordt. Vervolgens wordt het via het lasproces verbonden met metalen draden of andere metaalgeleidende lagen.
De huidige methoden van gemetalliseerde keramiek hebben allemaal bepaalde beperkingen wat betreft prestaties, kosten en toepassing. Innovatieve processen, het overwinnen van technische problemen en het doorbreken van knelpunten in de ontwikkeling zijn het middelpunt van de concurrentie tussen binnenlandse en buitenlandse ondernemingen geworden.
De industrie heeft op innovatieve wijze een nieuwe technologie ontwikkeld voor de metallisatie van het oppervlak van keramische materialen met een hoge thermische geleidbaarheid - het nieuwe HE-ION-ionenafzettingsproces met hoge- energie. Deze technologie biedt een nieuwe weg voor Metallization Ceramic, met een extreem sterke hechting van de metaallagen en lasweerstand bij hoge- temperaturen, met een hoge oppervlakteafwerking die bevorderlijk is voor nauwkeurige montage en verbetering van de elektrische prestaties. Tegelijkertijd is de procestemperatuur relatief laag, wat het keramische substraat kan beschermen en spanningsconcentratie kan voorkomen.
Het onderzoek naar keramische metallisatie vordert voortdurend door innovatie. Alleen door voortdurend inspanningen te leveren op het gebied van onderzoek en ontwikkeling kan het beter aansluiten bij de toekomstige ontwikkelingsrichtingen van digitalisering, miniaturisering, flexibiliteit, laag energieverbruik, multi-functionaliteit en hoge betrouwbaarheid. Deze technologie is niet alleen een haalbare oplossing voor de elektronische materiaalproblemen in het 5G-tijdperk, maar ook een belangrijke richting voor de duurzame ontwikkeling van elektronische verpakkingsmaterialen in de toekomst.
over ons
Gebaseerd op de eisen van de 5G-industrie, hebben onzeMetallisatie van aluminiumoxideproduct sluit perfect aan bij de bovengenoemde ontwikkelingsrichting. Het is gebaseerd op geavanceerde metallisatietechnologie en pakt effectief kernpijnpunten aan, zoals onvoldoende hechting tussen keramiek en metalen, niet-overeenkomende thermische uitzettingscoëfficiënten en onvoldoende geleidbaarheid. Het beschikt ook over uitstekende thermische geleidbaarheid, isolatie-eigenschappen en soldeerprestaties bij hoge- temperaturen, en kan op grote schaal worden toegepast op belangrijke componenten zoals 5G-keramische substraten, keramische filters en keramische antennes, waardoor betrouwbare ondersteuning wordt geboden voor de stabiele werking van 5G-apparatuur.
Als u de gedetailleerde parameters, toepassingsscenario's en aanpassingsoplossingen van de precisie-gemetalliseerde aluminiumoxide keramische componenten wilt weten, kunt u altijd contact met ons opnemen. Wij nodigen u van harte uit om een bestelling te plaatsen en met ons samen te werken om de nieuwe reis van de ontwikkeling van nieuwe 5G-materialen te beginnen.
neem contact met ons op
