Kenmerken en toepassing van wolfraamkopercontacten

Zoals we allemaal weten, kunnen er verschillende faalsituaties optreden bij het gebruik van contacten. Op dezelfde manier zijn de factoren die de normale werking van elektrische wolfraamcontactklinknagels beïnvloeden ook uiterst complex, maar ze kunnen in twee typen worden samengevat.

1. Externe factoren. Dat wil zeggen dat ze worden bepaald door de werkomgeving en werkkarakteristieken van de Tungsten Contacten, inclusief stroomkarakteristieken, omringende media, de sluit- en breuksnelheid van Tungsten Contacten en initiële druk.

2. Interne factoren. Dat wil zeggen dat ze worden bepaald door de structurele afmetingen, de samenstelling van de deeltjesgrootte, het fabricageproces en de toepassingsmogelijkheden van de contacten zelf.

1) Structurele afmetingen.

Theoretisch geldt dat, vanwege de relatief verspreide energie, hoe groter de structurele afmetingen van de contacten zijn, hoe sterker hun vermogen om boogverbranding tijdens gebruik te weerstaan. In praktische toepassingen kan echter, vanwege de beperkingen van de gehele elektrische schakelstructuur, de grootte van deKleine gepolijste schijven van wolfraammetaal met een zuiverheid van 99,95%kan niet erg groot zijn. Onlangs hebben sommige mensen holle contacten, insteekcontacten of contacten met boogstarthoeken of boogstartringen ontwikkeld. Het doel is om de warmte sneller af te voeren nadat de boog is gegenereerd en om de contacten na het branden goed contact te houden.

2) Productieproces.

Momenteel gebruiken binnenlandse fabrikanten van koper-wolfraam elektrische contactmaterialen over het algemeen meng-, pers-, sinter- en infiltratiemethoden (of impregnatiemethoden). Het verschil is dat sommigen voor de extractie een voorverbrand smeltimpregnatieproces van wolfraamskeletten gebruiken, terwijl anderen dat niet doen. Om de levensduur van elektrische contactmaterialen te verbeteren, hebben het buitenland de afgelopen jaren geavanceerdere productieprocessen toegepast, zoals vezelversterking, isostatisch pers-impregnatiemethode, sinter- en walsproces, ionenimplantatie, boogsmeltmethode, enz.

3) Deeltjesgrootte van wolfraampoeder.

Met betrekking tot de samenstelling van de poederdeeltjesgrootte, dat wil zeggen het effect van de grootte van wolfraampoeder op de prestaties van elektrische contactmaterialen van wolfraam-koper, hebben onderzoeken aangetoond dat contacten gemaakt van fijner of grover wolfraampoeder een slechte weerstand tegen boogbranden hebben. Het idee is om grof en fijn wolfraampoeder in een bepaalde verhouding te mengen voor de vervaardiging, maar er moet worden opgemerkt dat contactmaterialen van verschillende componenten in verschillende verhoudingen moeten worden gemengd.

4) Toepassingsgelegenheden.

Uit experimenten is gebleken dat contactmaterialen van verschillende componenten de beste toepassingsmogelijkheden hebben. In zwavelhexafluoride-stroomonderbrekers zijn bijvoorbeeld Cu20~30/W80~70; in lucht- of vacuümschakelaars, Cu10/W90; bij oliestroomonderbrekers zijn Cu15~20/W85~80 het meest bestand tegen verbranding.

Onderzoek toont aan dat verschillende stroomkarakteristieken verschillende kenmerken veroorzaken tijdens het aan-uitproces, en er zijn ook verschillen in de brandintensiteit van het contact. Zodra het contact is geselecteerd, heeft de stroomkarakteristiek ervan een vaste waarde en heeft het omringende medium een ​​grotere invloed op het boogdovende vermogen van het elektrische contact. Als het boogdovende vermogen van het medium sterk is, kan de boogverbranding van het contactmateriaal voor een groot deel worden verminderd (het is een van de belangrijkste redenen voor het falen van het elektrische contact). Bovendien hebben factoren zoals de verbreek- en sluitsnelheid van het contact en de initiële sluitdruk een grotere invloed op het contact. Omdat de breeksnelheid de brandtijd van de boog bepaalt, vooral de initiële openingssnelheid, zal het verhogen van de initiële openingssnelheid de boogbrandtijd verkorten en de contactverbranding verminderen. Het verhogen van de initiële druk kan de mechanische trillingen verminderen die worden veroorzaakt door de impact van het contact, waardoor mechanische slijtage en boogbrandwonden worden verminderd.

In de jaren dertig begon de ontwikkeling van wolfraam-koperlegeringen met hoge dichtheid. Vanwege de uitstekende uitgebreide prestaties wordt het veel gebruikt in hoogspanningsschakelaars. En wolfraam-koperlegeringen zijn altijd zeer gewaardeerd door landen over de hele wereld en zijn een van de actievere onderzoeksgebieden in de materiaalwetenschappelijke gemeenschap geworden. Vanwege de goede prestaties en lage kosten van wolfraam-kopercomposietmaterialen worden wolfraam-kopercomposietmaterialen de afgelopen jaren beschouwd als nieuwe functionele materialen met een groot ontwikkelingspotentieel en toepassingsvooruitzichten.