Tungsten Copper Electrical Contact is een functioneel composietmateriaal dat is gemaakt met behulp van precisieprocessen zoals hydrostatisch persen, sinteren op hoge- temperatuur en koperinfiltratie, waarbij gebruik wordt gemaakt van de hoge- temperatuurbestendigheid van hoog-zuiver wolfraampoeder en de hoge geleidbaarheid van hoog-zuiver koperpoeder. Het is een onmisbaar kernverbindingsonderdeel in moderne elektrische systemen. Als speciale pseudo-legering zijn wolfraam en koper niet mengbaar en vormen ze ook geen intermetallische verbindingen. De uniform gemengde structuur van de twee fasen zorgt ervoor dat het materiaal de kernvoordelen van beide metalen bezit, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor complexe elektrische omstandigheden.
In elektrische apparaten, instrumenten en andere apparatuur met hoge en lage spanning moeten stroomvoerende verbindingscomponenten- herhaaldelijk circuits in- en uitschakelen en stroom geleiden, onder zware omstandigheden en met extreem hoge betrouwbaarheidseisen. Autoclaxon-wolfraamcontactklinknagels zijn, met hun uitstekende weerstand tegen boogverbranding-, anti-lasprestaties en uitstekende boog--breekvermogen, perfect geschikt voor deze veeleisende toepassingen. Het beschikt niet alleen over een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, blijft onzacht en onvervormd bij hoge temperaturen, maar bezit ook een combinatie van hoge sterkte, hoge dichtheid en hoge hardheid. Bij temperaturen boven de 3000 graden wordt de kopercomponent vloeibaar en verdampt, waardoor warmte wordt geabsorbeerd en zelf-koeling van het materiaal mogelijk wordt gemaakt, waardoor de levensduur van de component effectief wordt verlengd.
De fabricage van industriële wolfraamgesoldeerde contactklinknagels is gebaseerd op volwassen poedermetallurgietechnologie. Reguliere processen omvatten smeltinfiltratie, koperoxidepoederinfiltratie en spuitgieten, waardoor de materiaalsamenstelling en -structuur kan worden aangepast aan verschillende prestatie-eisen. Smeltinfiltratie is geschikt voor producten met een laag-koper-gehalte, waarbij eerst een poreus wolfraamraamwerk wordt voorbereid voordat het smeltinfiltreren van koper plaatsvindt; de koperoxidepoederinfiltratiemethode kan een continue kopermatrix en een met wolfraam-versterkt raamwerk vormen; de spuitgietmethode is geschikt voor het vervaardigen van complex-gevormde componenten, waarbij dichtheid wordt bereikt door sinteren na het vormen met de toevoeging van organische bindmiddelen. Verschillende processen maken een flexibele aanpassing van de wolfraam-koperverhouding mogelijk, waarbij aanpassing aan diverse toepassingen zoals hoge spanning, hoge stroom en vacuüm mogelijk is.
De energiesector is het belangrijkste toepassingsgebied voor autohoorn-wolfraamcontactklinknagels, die veel worden gebruikt in belangrijke componenten zoals hoog-spanningsschakelaars, stroomonderbrekers en beschermende ringen, en ook geschikt zijn voor industriële scenario's zoals elektrothermische verwerking, lasapparatuur en plasmaapparatuur. In hoogspanningsvacuümontladingsbuizen kunnen componenten onmiddellijke temperatuurstijgingen van duizenden graden Celsius ervaren. De hoge taaiheid en de stabiele elektrische en thermische geleidbaarheid van het product zorgen voor een betrouwbare werking van de apparatuur op lange- termijn. Op het gebied van weerstandslassen en elektrische ontladingsbewerking (EDM) verbeteren het lage verliespercentage en de hoge bewerkingsnauwkeurigheid de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk.
Materiaaleigenschappen worden beïnvloed door zowel interne processen als externe bedrijfsomstandigheden. Interne factoren zijn onder meer structurele afmetingen, productieprocessen en deeltjesgrootte van wolfraampoeder. Een goed structureel ontwerp, geoptimaliseerde sinter- en infiltratieprocessen en de juiste verhouding tussen grof en fijn wolfraampoeder kunnen de weerstand van het materiaal tegen afbranden- effectief verbeteren. Externe factoren omvatten huidige kenmerken, werkmedium en remsnelheid. Het optimaliseren van schakelparameters en aanpassing aan de overeenkomstige mediumomgeving kan componentverliezen verder verminderen. Sinds de introductie in de jaren dertig is de wolfraamgesoldeerde klinknagel voortdurend geëvolueerd, samen met de ontwikkeling van de energie- en elektronica-industrie. Tegenwoordig is het een belangrijk materiaal dat de modernisering van elektrische hoogspanningsapparaten aanstuurt en de stabiliteit van elektrische systemen garandeert. In de toekomst zal het ook bredere toepassingen vinden op het gebied van nieuwe energie, hoogwaardige-apparatuur en andere gebieden.
OnsWolfraam koper elektrisch contactcontroleert strikt de zuiverheid van de grondstoffen en het productieproces, waardoor indien nodig aanpassingen aan de wolfraam-koperverhouding mogelijk zijn. Het product is erosie-bestendig, heeft een stabiele geleidbaarheid en is compatibel met diverse elektrische apparatuur. We ondersteunen ook aangepaste specificaties en bulklevering, die volledig voldoen aan de uiteenlopende behoeften van industriële productie en apparatuurintegratie. We verwelkomen klanten uit alle sectoren om te informeren naar samenwerking en onze hoogwaardige-producten te kopen.
neem contact met ons op
