De In-Die Riveted Moving Contact Assembly is de functionele metalen kerneenheid voor microschakelaars, die stabiele elektrische schakeling en duurzame werking gedurende miljoenen cycli mogelijk maakt. De hele productieketen is afhankelijk van vier gestandaardiseerde processen voor massaproductie: stempelen, nauwkeurig klinken, geautomatiseerde assemblage en multi-dimensionale prestatietests.
Geklonken contactterminalmontage maakt gebruik van speciale geleidende en elastische metalen zoals koper, met maattoleranties die gedurende het hele proces worden gecontroleerd tot ± 0,010,03 mm, waardoor batchfouten zoals loskomen van het contact, veervervorming en overmatige contactweerstand worden voorkomen.
Stempelen: precisievormen van contacten en veren
Stempelen is de eerste stap in de productie van de zilveren contactgeklonken koperen assemblages, die voornamelijk worden gebruikt voor het verwerken van metalen componenten zoals contactsteunen, veren en aansluitingen.
1. Materiaalkeuze:Veren zijn meestal gemaakt van koper, met een dikte van 0,1–0,3 mm; het contactsubstraat maakt gewoonlijk gebruik van zilverlegeringen (AgNi, AgSnO₂) om de geleidbaarheid en boogweerstand te verbeteren.
2. Apparatuur en proces:Ponsmachines met hoge-snelheid worden gebruikt in combinatie met langzame draadvonkmatrijzen om een maatnauwkeurigheid van ±0,01 mm te bereiken.
Progressieve matrijzen met meerdere- stations kunnen stans-, pons-, buig- en vormprocessen in één keer voltooien, met een efficiëntie van honderden stuks per minuut.
3. Kwaliteitscontrole:Na het stempelen ondergaat het Silver Bimetal Rivet Stamping Part een volledige inspectie om defecten zoals bramen, vervorming en scheuren te elimineren, waardoor consistentie bij de daaropvolgende montage wordt gegarandeerd.
Klinken: een sleutelproces voor structurele bevestiging en mechanische koppeling
Klinken is het kernproces voor het vormen van de elektrische contactklinknagelconstructies en het verbinden van meerdere metalen componenten (zoals veren, contacten en actuatoren) in de microschakelaar, wat een directe invloed heeft op de stabiliteit en levensduur van de schakelaar.
Procesprincipe:
- Er wordt gebruik gemaakt van axiale druk om de klinknagelstaaf in het gat om te duwen om de kop te vormen, zodat twee of meer delen stevig met elkaar verbonden zijn. Dit proces vereist geen laswerk, vermijdt vervorming door hitte en is geschikt voor zilveren elektrische geklonken componenten.
Soorten apparatuur:
- Handmatig klinken: geschikt voor proefproductie in kleine- batches, afhankelijk van ervaring van de operator.
- Spin-klinkmachine: hoge mate van automatisering, regelbare druk, veel gebruikt in massaproductie.
- Pneumatische/hydraulische klinkmachine: geschikt voor vereisten met hoge- sterkte en hoge- consistentie.
Belangrijkste controlepunten:
- De klinkkracht van de elektrische zilvercontactklinknagels kopercontactenconstructie vereist nauwkeurige controle. Overmatige kracht zal de vervorming van de veer veroorzaken, terwijl onvoldoende kracht de verbinding zal losmaken.
- Na het klinken moeten de slag- en trekkerkracht worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze binnen de tolerantie vallen (doorgaans ±0,03 mm).
- Sommige hoogwaardige-producten maken gebruik van 'zwevende klinknagel'-technologie om kleine montagefouten te compenseren en de consistentie te verbeteren.
Assemblage: geautomatiseerde integratie en functionele implementatie
1. Assemblage is het proces waarbij gestempelde onderdelen, elektrische geklonken contactsubassemblages en injectie-gegoten behuizingen worden geïntegreerd om een complete schakelaarstructuur te vormen.
2. Automatiseringsniveau:Er kunnen volledig geautomatiseerde assemblagelijnen worden gebouwd, waarbij robotarmen de veerinstallatie, de contactpositionering en het persen van de behuizing verzorgen. Mensen zijn alleen verantwoordelijk voor het laden, lossen en willekeurige inspecties.
3. Belangrijke stappen
Plaats de met koperen drager geklonken zilveren contactconstructies in de onderste behuizing.
Installeer de aandrijfstang en de veer.
Druk de bovenste behuizing aan en dicht deze af door middel van ultrasoon lassen.
Plaats de terminals en zet ze vast.
Neem contact op met onze productiespecialisten
Inspectie en testen: het laatste controlepunt vóór verzending
Elke microschakelaar die is uitgerust met de met precisie gestempelde geklonken contactconstructies moet multi{0}}dimensionale tests ondergaan voordat ze de fabriek verlaten om er zeker van te zijn dat de prestaties aan de normen voldoen.
| Testartikelen | Methoden en normen |
| Elektrische continuïteitstest | Inschakeltest- om de contactcontinuïteit te controleren; contactweerstand Minder dan of gelijk aan 50 mΩ. |
| Aansturing prestatietest | Test de trekkerkracht, slag- en reboundkracht om er zeker van te zijn dat ze aan de specificaties voldoen. |
| Duurzaamheidstest | Simuleert 1 miljoen aan/uit-cycli om prestatieverslechtering te monitoren. |
| Testen van aanpassingsvermogen aan de omgeving | -40 graden tot +85 graden cyclische schok, zoutsproeitest, trillingstest. |
| IP67-verificatie | Geen waterindringing na onderdompeling in 1 meter water gedurende 30 minuten; geen indringing in stoffige omgevingen. |
Het hele productieproces kan volledige-procescontrole bereiken, van matrijs tot eindproduct, waardoor het percentage defecten aan de elektrische contactklinkconstructie onder de 0,1% blijft.
neem contact met ons op
We beschikken over onze eigen volledige productielijnen voor stempelen, precisieklinken, geautomatiseerde assemblage en volledige-omgevingstests op hoge snelheid. Wij kunnen het gehele traject zelfstandig uitvoerenIn-geklonken bewegende contactconstructiematrijsopening, bemonstering en batchlevering, waarmee wordt voldaan aan de grote- volume- en stabiele leveringsbehoeften van nieuwe energie- en industriële regelapparatuur. Als u worstelt met problemen zoals buitensporige maattoleranties, ongekwalificeerde duurzaamheidstests en vertraagde levering door bestaande contactleveranciers, stuur dan onmiddellijk tekeningen, parameters en vragen over de aankoophoeveelheid.
