Koper beschikt over een uitstekende elektrische geleidbaarheid en ductiliteit, waardoor het een veelgebruikte grondstof is bij industriële verwerking. Door gebruik te maken van deze materiële voordelen worden gestempelde koperen onderdelen met elektrische contactor veel gebruikt in elektronische componenten, elektrische apparatuur en decoratieve componenten. Stempelen is de gangbare verwerkingsmethode voor deze koperen onderdelen, terwijl chemisch polijsten, als daaropvolgende oppervlaktebehandeling, het stempelproces goed aanvult, waardoor olie- en oxidelagen effectief van het werkstukoppervlak worden verwijderd en de oppervlakteafwerking aanzienlijk wordt verbeterd.
Gestempelde werkstukken hebben vaak last van micro-bramen en oppervlakteruwheid. Stempelen van koperen plaatwerk Buigonderdelen kunnen, door middel van chemisch polijsten van koper, tegelijkertijd meerdere processen voltooien, zoals ontvetten, verwijderen van de oxidelaag en egaliseren van het oppervlak. Deze behandelingsmethode vereenvoudigt de verwerkingsstroom en zorgt voor een one-verbetering van de conditie van het werkstukoppervlak, waardoor het een onmisbaar proces wordt voor het verbeteren van de kwaliteit van koperen onderdelen.
In de precisie-elektronica- en communicatie-industrie heeft oppervlaktebehandeling een directe invloed op de productprestaties. Het polijsten van de koperplaatstempeling voor elektrisch relais vermindert de contactweerstand aanzienlijk. Voor gewone Type{2}}C-interfacecomponenten kan de weerstand met 38% worden verminderd en kan de afzetting van koperionen onder de 0,08 ppm worden gehouden, waardoor volledig wordt voldaan aan de strenge eisen op het gebied van geleidbaarheid en reinheid van hoogwaardige elektronische apparatuur.
Stroomapparatuur en warmtedissipatiemodules stellen hoge eisen aan thermische geleidbaarheid. Professioneel polijsten van zeer nauwkeurig verbindend koperplaatwerk Stempelen verhoogt de algehele thermische geleidbaarheid met 12%. In een 5G-basisstation kunnen de koperen componenten voor warmteafvoer en de efficiëntie van de warmteafvoer met 25% worden verbeterd, en een stabiele thermische geleidbaarheid zorgt voor een veilige werking van stroom- en communicatieapparatuur op lange termijn-.
Voor decoratieve koperproducten zijn de oppervlaktetextuur en corrosieweerstand bijzonder kritisch. Stempelen van koperen onderdelen, waarbij gebruik wordt gemaakt van spiegelpolijsten in combinatie met chroom-vrije passivatie, verbetert de esthetische aantrekkingskracht aanzienlijk. Het werkstuk is tot 96 uur bestand tegen zoutnevel, wat het uiterlijk verbetert en tegelijkertijd de corrosieweerstand in complexe omgevingen effectief verbetert en de levensduur verlengt.
Het chemisch polijsten van koperen onderdelen volgt een gestandaardiseerd proces. De voorbehandelingsfase vereist ontvetten, zuurbeitsen en meervoudig spoelen om onzuiverheden op het oppervlak grondig te verwijderen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor daaropvolgende verwerking. Dit gestandaardiseerde voorbehandelingsproces zorgt voor een uniforme oppervlakteafwerking voor High Precision Progressive Stamping Copper Parts tijdens het polijsten, waardoor verwerkingsfouten worden voorkomen.
Tijdens de formele polijstfase moeten de temperatuur en de onderdompelingstijd zorgvuldig worden gecontroleerd. De temperatuur in de werkomgeving moet tussen 45 en 50 graden worden gehouden en de onderdompelingstijd van het werkstuk moet tussen 1 en 4 minuten worden geregeld, wat resulteert in een uniforme bruine oxidefilm op het koperoppervlak. Nauwkeurige controle van procesparameters is van cruciaal belang voor het garanderen van de polijstkwaliteit van Copper Stamping Electrical Precision Parts en het voorkomen van over-polijsten of een inadequate behandeling.
Na het polijsten is een strip- en spoelproces vereist. Dit omvat doorgaans een korte onderdompeling in een 5% tot 8% zwavelzuuroplossing om de oxidefilm op het oppervlak te verwijderen, gevolgd door spoelen met schoon water. Dit volledige stripproces herstelt de inherente materiaaleigenschappen van de koperen onderdelen, waardoor de Precision Copper Stamped Parts hun oorspronkelijke elektrische en thermische geleidbaarheid volledig kunnen benutten.
Bij de daadwerkelijke productie moet de plaatsing van werkstukken worden aangepast aan hun grootte. Grote werkstukken worden verticaal geplaatst, terwijl kleinere werkstukken worden geroteerd met behulp van een draadmand om ongelijkmatig polijsten als gevolg van stapeling te voorkomen. Tegelijkertijd is een goed beheer van afvalvloeistoffen cruciaal; koper-houdende afvalvloeistof mag niet rechtstreeks worden geloosd. Polijstoplossing moet buiten het licht en onder de 45 graden worden bewaard, met een houdbaarheid van ongeveer 12 maanden. Een goed beheer is essentieel voor een continue en stabiele verwerking van gestempelde koperplaten.
Onze massa-geproduceerdElektrische contactor Gestempelde koperen onderdelenzijn gemaakt van hoogwaardige materialen-, hebben een hoge stempelprecisie en zijn compatibel met verschillende chemische polijstprocessen. Ze vertonen uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, minimale bramen en uitstekende vlakheid en voldoen aan de strenge normen van de elektronica-, energie- en communicatie-industrie. Wij heten alle klanten welkom om ons te raadplegen over productselectie en om samenwerking op het gebied van inkoop te bespreken.
neem contact met ons op
