De interne geleidende structuur van verschillende elektrische verbindingscomponenten is voor verwerking afhankelijk van grondstoffen van koperlegeringen. Contactor Copper Stamping Parts gebruiken koperlegeringsstrips als basismateriaal, waardoor uitstekende geleidbaarheid wordt gecombineerd met stabiele elasticiteit, waardoor het geschikt is voor geautomatiseerde batchverwerking. De opgerolde metalen strip wordt in een hoge-snelheidsstempelpers gevoerd, waar positioneringsgaten, buitencontouren en veerklemmen worden verwerkt via meerdere stapsgewijze stempelfasen-voor-. De verwerkingsnauwkeurigheid kan ±0,01 mm bereiken. De gevormde onderdelen blijven verbonden als een doorlopende strook, waardoor de assemblagelijnstroom wordt vergemakkelijkt en de assemblagenauwkeurigheid van elektrische componenten vanaf de bron wordt gegarandeerd.
Het niveau van matrijsverwerking bepaalt rechtstreeks de vormkwaliteit van koperstempelende elektrische precisieonderdelen. Matrijzen met hoge-precisie hebben lange ontwikkelingscycli en hoge kosten, en vormen de belangrijkste drager van het stempelproces. Verschillende werkomstandigheden komen overeen met verschillende materiaaldiktes; elektrische componenten met hoog-vermogen kunnen materialen gebruiken met een dikte tot 0,8 mm, terwijl substraten voor micro-signaalcomponenten zo dun zijn als 0,1 mm. Tijdens de productie worden bramen geëlimineerd door een geoptimaliseerde blindspeling, titaniumbeplating van de matrijzen en trillingsdemping en temperatuurregeling om slecht contact tijdens de latere montage te voorkomen en een stabiele schakeling van elektrische componenten op lange termijn te garanderen.
Nieuw gestempelde metalen substraten zijn gevoelig voor oxidatie en corrosie. Galvaniseren is een cruciaal proces voor het verlengen van de levensduur van precisiekopergestempelde onderdelen. Vóór de verwerking zijn ultrasoon reinigen en zuurbeitsen vereist om de olie- en oxidelagen op het oppervlak grondig te verwijderen, waardoor een goede hechting van de coating wordt gegarandeerd. Industriestandaardcoatings- omvatten vier hoofdtypen: vernikkeling van de basislaag, vergulding met lage- weerstand tegen goud, kosten-effectieve vertinning en verzilvering met hoge- geleidbaarheid. Het type en de dikte van de coating worden geselecteerd op basis van het toepassingsscenario, waarbij de geleidbaarheid in evenwicht wordt gebracht met eisen op het gebied van corrosie- en slijtvastheid.
Normen voor laagdiktes zijn gecategoriseerd op basis van producttoepassingsniveau. Voor consumentenelektronica is een goudlaag van 0,1 μm voldoende voor basisgebruik. Voor automobiel- en industriële apparatuur, gestempelde koperplaten, moet de dikte van de goudlaag worden verhoogd tot 0,5 μm of meer. Na het galvaniseren worden alle onderdelen gelijkmatig gereinigd en gedroogd, en sommige onderdelen zijn gecoat met een-beschermende coating tegen vingerafdrukken. Momenteel worden cyanide-vrije galvanisatie- en driewaardig chroom-milieuvriendelijke processen steeds gebruikelijker. Deze processen optimaliseren de plaatprestaties en verminderen de uitstoot van verontreinigende stoffen tijdens de productie, in lijn met groene productienormen.
Controle van de matrijstemperatuur en micro-behandeling van eindoppervlakken hebben een directe invloed op de opbrengst van injectie-gegoten producten. Temperatuurschommelingen kunnen gemakkelijk krimp en barsten van de behuizing veroorzaken. Inkepingen en micro-etsbehandelingen op de op maat gestempelde onderdelen in koper verbeteren de hechtsterkte tussen het plastic en het metaal aanzienlijk. De plastic wanddikte van het micro-interface bedraagt slechts 0,2 mm, waardoor LCP-grondstoffen met een hoge-stroom, spuitgieten onder hoge-druk en vacuümontgassingprocessen nodig zijn om de mal te vullen zonder materiaal te missen of vervormingsdefecten.
Na het stempelen, galvaniseren en spuitgieten gaat het proces over naar de precisie-assemblagefase, waarbij de op maat gemaakte koperen stempelcomponenten worden geïntegreerd met de isolerende behuizing. Geautomatiseerde apparatuur voltooit snel het inbrengen van de aansluitingen, de assemblage van de afschermende behuizing en het krimpen en afdichten van kabels, waarbij gebruik wordt gemaakt van klik-passing en ultrasoon lassen voor structurele fixatie. Alle eindproducten ondergaan een volledige-procesinspectie: AOI visuele screening op uiterlijke gebreken, bestand tegen spannings- en contactweerstandstests om de elektrische prestaties te verifiëren, en bemonstering voor duurzaamheidstests bij het inbrengen/verwijderen om de mechanische stabiliteit te controleren.
Waterdichte elektrische componenten zijn voorzien van een meer-gelaagde beschermende structuur met afdichtringen en afdichtingsmiddelen, waardoor ze bestand zijn tegen langdurige onderdompelingstests onder water. Cleanroom-omgevingen, constante temperatuur en vochtigheid, uiterst-precieze apparatuur en gestandaardiseerde werkzaamheden verbeteren gezamenlijk het assemblagerendement. Onderdelen van koperplaatplaat, als kerncomponenten voor elektrische verbindingen, integreren technologieën voor precisiestempelen, oppervlaktebehandeling en spuitgieten. Achter deze kleine metalen componenten schuilt een uitgebreide toepassing van materiaalkunde en precisiebewerkingstechnieken.
Veel voorkomende gestempelde onderdelen op de markt hebben vaak last van problemen zoals buitensporige maattoleranties, slechte hechting van de plaat en snel elastisch verval van veren. Onze zelf-ontwikkeld en geproduceerdContactor Koperen stempelonderdelengebruiken hoog-zuivere koperlegeringsgrondstoffen en ondergaan gedurende het hele proces precisiestempels op micron-niveau. We kunnen de goud-, tin- en verzilvering aanpassen aan industriële besturing, auto-elektronica en nieuwe energieapparatuur. Onze onderdelen volgen strikt de milieuvriendelijke galvaniseerprocessen en ondergaan uitgebreide elektrische en mechanische tests voordat ze de fabriek verlaten, waardoor stabiele en betrouwbare prestaties op de lange- termijn worden gegarandeerd. Klanten met het maken van monsters, bulkaankopen en niet-standaard aanpassingsbehoeften kunnen contact met ons opnemen voor samenwerkingsbesprekingen.
neem contact met ons op
