In de elektrische verbindingsindustrie draagt het elektrische metalen messing eindstempelonderdeel de kerncontactfunctie voor stroom- en signaaloverdracht. De vormprecisie, oppervlakteafwerking en mechanische sterkte van de componenten zijn rechtstreeks van invloed op de duurzaamheid, geleidbaarheid en stabiliteit op lange termijn van de connector. De meeste terminals op de markt zijn gemaakt van messingstrips van een koperlegering. Deze dunne strips vereisen precisiestansen met hoge-snelheid om geleidende aansluitingen te produceren met micron-niveautoleranties en complexe structuren. Het stempelproces is een belangrijke productiestap die de kwaliteit van de voltooide terminal bepaalt.
Bij het stempelen wordt gebruik gemaakt van drukapparatuur en op maat gemaakte matrijzen om externe kracht op de metalen strip uit te oefenen, waardoor het materiaal gaat scheiden of plastisch vervormt. Massaproductie van zilveren contactdozen voor elektrische schakelaars maakt gewoonlijk gebruik van continue matrijsproductie. Het stempelproces vormt niet alleen de basisvorm van de terminal, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de vlakheid van het contactoppervlak en de uniformiteit van de batchafmetingen, terwijl het ook de verwerkingsbasis legt voor daaropvolgende galvaniseer- en assemblageprocessen. Een compleet stempelcontrolesysteem met hoge-snelheid, inclusief modules voor matrijsontwerp en foutopsporing, kalibratie van apparatuurparameters, controle van het productieproces en online visuele kwaliteitsinspectie, is de fundamentele garantie voor het bereiken van massaproductie van uiterst-precieze terminals.
Het gehele stempelproces is onderverdeeld in zes kernprocessen. Het eerste proces is blanco. Bij het verwerken van contactonderdelen voor elektrische schakelaars wordt geautomatiseerde invoerapparatuur gebruikt om het ponsen, stansen en trimmen te voltooien volgens de malcontour, waarbij de basiscontour van de terminal wordt geschetst. Tijdens de productie wordt strikte controle uitgeoefend op de kwaliteit van het afgeschoren gedeelte om braamdefecten te verminderen, stabiele geleidende dwarsdoorsnedespecificaties- te behouden en contactproblemen veroorzaakt door bramen te voorkomen. Dit regelt de fundamentele maatnauwkeurigheid van de terminal vanaf de bron, waardoor verwerkingsrisico's voor daaropvolgende processen zoals buigen en strekken worden geëlimineerd.
Het tweede kernproces is buigen en vormen. Bij het verwerken van messing metalen socket-terminal metalen stempelonderdelen, wordt de koperen strip gevormd langs een vooraf ingesteld buigtraject. Messingmateriaal vertoont terugvering na buigen onder spanning. Het proces maakt gebruik van buigcompensatieontwerp en vormhoekoptimalisatie om vervormingsafwijkingen te compenseren, waardoor nauwkeurige en uniforme eindbuigafmetingen worden gegarandeerd. Gestandaardiseerde buigprocessen zorgen voor een stabiele montage en positionering van de terminals, garanderen een consistente inbreng- en verwijderingskracht over batches en voorkomen losraken of verkeerde contactuitlijning tijdens gebruik.
Het derde proces is dieptrekken. Bij het bewerken van accessoires voor messing gestempelde contactconnectoren worden gelaagde trekmatrijzen gebruikt om platte koperen strips te vormen tot complexe drie- dimensionale structuren. Dit wordt vaak gebruikt voor het bewerken van onregelmatig gevormde constructies zoals aansluitveren en afdekclips. Dieptrekken is zeer-geschikt voor de terminalproductiebehoeften van elektrische apparatuur met hoge- precisie op gebieden zoals de medische sector en de communicatie. Het kan drie-dimensionale vormen bereiken die onmogelijk zijn met gewone buigprocessen, waardoor de structurele ontwerpruimte van koperen aansluitingen wordt vergroot en wordt voldaan aan de vereisten voor de verbindingsstructuur van verschillende gespecialiseerde elektrische apparaten.
Het vierde proces is fijn blanking. De fijne bewerking van elektronische componenten met messing stempelonderdelen verbetert de maatconsistentie van het product aanzienlijk en optimaliseert de vlakheid van het geschoren oppervlak. Een glad en vlak contactoppervlak vermindert effectief de contactweerstand, minimaliseert het warmteverlies tijdens -aanschakeling, verbetert de integriteit van de hoge- signaaloverdracht en versterkt het- anti-interferentievermogen van elektrische circuits. Voor koperen aansluitklemmen die worden gebruikt in scenario's voor hoog-transmissie en hoog-stroomvoeding, is fijne afscherming een onmisbaar sleutelproces om de elektrische prestaties te garanderen.
Het vijfde proces is gedeeltelijke vorming. Voor elektrische industriële koperen koperstempelaccessoires worden lokale vervormingsbewerkingen zoals flenzen, stempelen en nivelleren gebruikt om de productstructuur en interne spanningsverdeling aan te passen. Terminals die een gedeeltelijke vervorming hebben ondergaan, hebben een sterkere klemkracht, een meer uniforme interne spanningsverdeling en zijn minder gevoelig voor vervorming en losraken na herhaald inbrengen en verwijderen, waardoor de mechanische levensduur van componenten effectief wordt verlengd en de operationele stabiliteit op lange termijn van elektrische verbindingsapparatuur wordt verbeterd.
Het zesde proces is meervoudig continu stempelen. Voor de massaproductie van het stempelen van messing onderdelen met elektrische schakelaars wordt een volledig geautomatiseerde productielijn voor continu stempelen gebruikt, waarin toevoer-, vorm-, snij- en online inspectieprocessen zijn geïntegreerd. Deze volledig geautomatiseerde continue productiemodus verbetert de efficiëntie van de terminalverwerking aanzienlijk, standaardiseert de grootte en structuur van producten over batches heen, vermindert maatfouten veroorzaakt door handmatige tussenkomst en is geschikt voor grootschalige gestandaardiseerde productie van elektrische componenten, die de reguliere productiemodus in de moderne terminalproductie vertegenwoordigt.
Voor de volledige stempelproductie zijn gestandaardiseerde kwaliteitscontrolemaatregelen vereist, waaronder stabiele specificaties van de grondstoffen voor messing, hoog-precieze matrijsverwerking en digitaal productiebeheer. Gecombineerd met de statistische controle van het SPC-proces en het beheer van de matrijsslijtagecyclus is het gehele stempelproces controleerbaar en is de kwaliteit van elk Silver Contact-product met elektrische schakelaars traceerbaar. Hoewel klein van formaat, zijn koperen aansluitklemmen belangrijke componenten voor de betrouwbaarheid van elektrische verbindingssystemen. Een gestandaardiseerd en compleet stempelprocessysteem zorgt voor stabiele prestaties van terminals tijdens het galvaniseren, assembleren en algeheel gebruik van het systeem, en ondersteunt voortdurend de ontwikkeling van zeer-precieze,-betrouwbare elektrische verbindingscomponenten.
Gebaseerd op het bovengenoemde volwassen stempelprocessysteem, hebben wij ons zelf-ontwikkeld en in massa-geproduceerdElektrisch metalen messing terminal stempelonderdeelhoudt zich strikt aan de volledige-normen voor proceskwaliteitscontrole, waarbij de maatnauwkeurigheid op micron-niveau, stabiele geleidbaarheid en mechanische duurzaamheid op de lange- termijn in evenwicht worden gehouden. Het is geschikt voor apparatuur in verschillende sectoren, zoals communicatie, medische sector, industriële besturing en consumentenelektronica, en ondersteunt zowel de levering van standaardonderdelen als niet-standaard aangepaste verwerking. Het kan voldoen aan verschillende toepassingsscenario's voor elektrische verbindingen met hoge- en lage- frequentie en hoge- stroom. We verwelkomen klanten uit de industrie om te informeren naar productparameters, het maken van monsters en bulkaankopen.
neem contact met ons op
