Stempelen is een kernproces bij de bewerking van metalen precisiecomponenten. Stempelonderdelen van roestvrij staalplaat worden veel gebruikt in de interne structurele ondersteuning van precisieapparatuur in vermogenselektronica, nieuwe energie-energiecontrole en andere gebieden. De algehele kwaliteit van het eindproduct wordt bepaald door de selectie van grondstoffen, matrijsontwerp, apparatuurprecisie en vormparameters. Een gebrek aan controle op een van deze aspecten zal direct leiden tot defecten in afmetingen, uiterlijk en mechanische eigenschappen. Roestvast staal heeft een hoge taaiheid en een breed hardheidsbereik, waardoor hogere eisen worden gesteld aan de controlenormen voor het gehele stempelproces in vergelijking met gewone koud-gewalste staalplaten.
Uitbarstingen zijn de meest voorkomende vormfouten bij stempelonderdelen van roestvrij staal. De belangrijkste oorzaken zijn geconcentreerd in de matrijsspeling en de toestand van de snijkant. Door een te grote speling zal het plaatmetaal tijdens het knippen worden uitgerekt en gescheurd, waardoor grove bramen aan de randen ontstaan; onvoldoende speling zal de slijtage van de matrijzen versnellen en voortdurend secundaire bramen veroorzaken. Het bot worden van de randen kan ook het geschoren gedeelte beschadigen. Wanneer de hardheid van roestvrijstalen grondstoffen toeneemt en de bestaande hardheid van de matrijs niet overeenkomt, zullen braamdefecten snel prominent worden. Dit kan worden verbeterd door het matrijsstaal te vervangen door een staal met een hogere hardheid, waardoor de stempelsnelheid wordt verlaagd en de kracht van de blancohouder wordt vergroot.
Het beoordelen van de geschiktheid van de matrijsspeling voor stempelplaten van roestvrij staalplaat vereist een beroep op kwantitatieve normen voor plaatdikte en treksterkte, en niet op subjectieve aanpassingen op basis van handmatige ervaring. De standaardspeling voor koudgewalste staalplaten van 1,0 mm- bedraagt 5%~8% van de plaatdikte. Roestvrij staal heeft een hogere taaiheid en de speling moet worden aangepast tot 8% ~ 12% van de plaatdikte. Visuele inspectie van het gestempelde gedeelte is mogelijk; een heldere band die een-derde van de sectie beslaat, duidt op een bevredigende speling; een smalle heldere band duidt op een grote speling; en een dubbele heldere band duidt op een kleine speling. Een dof, slepend stampend geluid kan ook helpen duiden op een abnormale speling.
Oppervlaktekrassen en inkepingen zijn belangrijke problemen die de nauwkeurigheid van het geleidende contactoppervlak van Progressive Stainless Stampings beïnvloeden, vooral voor vermogenselektronische componenten, waar de vereisten voor oppervlakte-integriteit streng zijn. Ruwe vormholtes en onvoldoende oppervlaktehardheid kunnen gemakkelijk rafelen en krassen op het plaatmetaal veroorzaken. Regelmatig polijsten van de matrijzen en titaniumplating of slijtvaste DLC-coatings- kunnen wrijvingsverlies verminderen. Tegelijkertijd kunnen tijdens het stempelen olievlekken en ijzervijlsel van het binnenkomende plaatmetaal in het plaatoppervlak worden gedrukt. Daarom moeten vóór het stempelen het plaatwerk wordt gereinigd en -hogedruk-luchtblaasprocessen worden toegevoegd om uiterlijke gebreken bij de bron te voorkomen.
Dimensionale schommelingen bij batchproductie vormen een grote uitdaging die de productieconsistentie van roestvrijstalen plaatwerk-stempelonderdelen beperkt. Maatafwijkingen tussen verschillende periodes binnen dezelfde batch zijn vaak het gevolg van drie soorten problemen: losse malbevestigingsstructuren en slijtage aan geleidekolommen en bussen veroorzaken direct een verkeerde uitlijning; verschillen in de dikte, hardheid en terugveringscoëfficiënt van roestvrijstalen platen van verschillende staalfabrieken en batches; en onstabiele drukuitvoer van luchtkussens en veren, wat leidt tot verstoorde stroompatronen voor het vormen van plaatmetaal. Vóór de productie moeten de hardheid en dikte van het plaatmetaal batch voor batch worden getest en moeten de stempelluchtdruk en elastische componenten regelmatig worden gehandhaafd om de vormdruk te stabiliseren.
Een uitgebreid procescontrolesysteem is de onderliggende logica voor het garanderen van de betrouwbaarheid op lange termijn- van op maat gemaakte OEM-stempelonderdelen van roestvrij staal. Er bestaat niet één enkele, eenvoudige vormoplossing voor het stempelen van roestvrij staal; Kwaliteitscontrole is doordrenkt van het hele proces, van de ontwikkeling van de matrijs en de opslag van grondstoffen tot het stempelen en de na-nabewerking. Gestandaardiseerd spelingsontwerp, voor-verwerking van grondstoffen, slijtvaste- schimmelbescherming en stabiele controle van de vormdruk worden gecombineerd om op consistente wijze gestempelde roestvrijstalen componenten te produceren met uniforme toleranties, corrosieweerstand en elektrische geleidbaarheid, geschikt voor de lange- termijn, complexe bedrijfsomstandigheden van nieuwe energie- en vermogenselektronica-apparatuur.
Gebaseerd op het bovengenoemde complete gestandaardiseerde stempelcontrolesysteem, dat wij zelf-hebben ontwikkeldStempelonderdelen van roestvrij staalplaatgebruik uitsluitend austenitisch roestvrij staal van elektrische-kwaliteit als basismateriaal. Ze beschikken over een complete reeks processen, waaronder progressieve matrijsvorming met meerdere- stations, spanningsverlichting bij lage- veroudering bij lage temperatuur en elektrische-passivering. Er wordt een strikte controle gehandhaafd op dwars-bramen, vlakheid van het oppervlak en toleranties op batchgroottes. Ze zijn geschikt voor extreme temperatuurschommelingen en zoutnevelomstandigheden in verschillende elektrische apparaten, zoals relais, energieopslagconverters en op voertuigen-gemonteerde elektronische bedieningselementen. Op maat-ontworpen onregelmatige structurele onderdelen zijn op verzoek beschikbaar en er worden volledige batchinspectierapporten verstrekt.
Als u roestvrij metaalstempelen nodig heeft om nieuwe energie- en vermogenselektronische apparatuur te matchen, kunt u uw technische tekeningen opsturen om professionele technische oplossingen en productoffertes te verkrijgen.
neem contact met ons op
