Eindfreesmachine CNC-frezen zijn snijgereedschappen gemaakt van wolfraamcarbide (harde legering, ook wel wolfraam-titaniumlegering genoemd). Ze worden voornamelijk gebruikt in CNC-bewerkingscentra en CNC-graveermachines, en kunnen ook op gewone freesmachines worden gemonteerd om warmte-behandelde materialen met een hoge hardheid en eenvoudige structuren te bewerken, geschikt voor bewerkingsscenario's met hoge- snelheden. Deze vingerfrezen hebben een Vickers-hardheid van 10K, de tweede alleen voor diamant, en bezitten dus de kenmerken dat ze bestand zijn tegen slijtage, en zijn bros maar toch hard en bestand tegen uitgloeien.
De hoge temperatuurbestendigheid en hittebestendigheid van de coating zijn cruciaal voor wolfraamcarbide vingerfrezen. De coating van de frees van gelegeerd hardmetaal van wolfraamstaal heeft niet alleen een hoge hardheid en een hoge weerstand tegen oxidatietemperaturen, maar geeft het gereedschap ook een uitstekende slijtvastheid. Momenteel worden wolfraamcarbide vingerfrezen gecombineerd met thermische uitzettingsgereedschapshouders met extreem hoge klemkracht. Deze gereedschapshouders hebben een hoge rondloopnauwkeurigheid en worden niet alleen veel gebruikt in nabewerkingscentra, maar hun sterke klemkracht en lage trillingseigenschappen maken ze ook geschikt voor voorbewerken, waardoor de gemakkelijk te verspanen wolfraamcarbide vingerfrezen een stabiele bewerking kunnen bereiken.
Als een CNC-gereedschap van wolfraamstaal abnormale slijtage of snelle slijtage veroorzaakt door chippen vertoont, moeten de gereedschapsselectie en snijparameters worden herzien. Om de gereedschapssterkte te verbeteren, zal een negatieve spaanhoekvorm een aanzienlijk effect hebben, en kunnen gecementeerde carbidematerialen met hoge-hardheid en fijne- deeltjes worden geselecteerd. Bij het corrigeren van de snijomstandigheden is het niet nodig om de voedingssnelheid drastisch te verlagen; verklein in plaats daarvan eerst de zaagdiepte. Om de slijtvastheid van de hardmetalen vingerfrees te behouden en een goed bewerkt oppervlak te verkrijgen, is een hogere snijsnelheid belangrijker dan een lagere snelheid; het verminderen van de snijdiepte maakt stabiel frezen met hoge- snelheid mogelijk.
De levensduur van een snijgereedschap van wolfraamstaal houdt verband met vele factoren, waaronder de verwerkingsomstandigheden van bewerkingsmachines en snijparameters. Het is niet simpelweg een kwestie van het instrument zelf de schuld geven, en een harder instrument is ook niet altijd beter. De selectie moet gebaseerd zijn op de hardheid van het werkstuk en de werkelijke bewerkingsomstandigheden. Willekeurig snijden tijdens gebruik zal niet alleen de bewerkingsefficiëntie verminderen, maar ook de levensduur van de vingerfrees beïnvloeden. Factoren zoals geometrie, snijkrachten en hitte, en snijparameters hebben allemaal invloed op de levensduur van wolfraamcarbide vingerfrezen. Daarom is het van cruciaal belang om de duurzaamheid van wolfraamcarbide vingerfrezen te begrijpen. Alleen door de duurzaamheid van gereedschappen te verbeteren kan hun levensduur worden verlengd en hun functie volledig worden benut. Voortijdige gereedschapsslijtage of het gebruik van bot gereedschap is in tegenspraak met de principes van hoge-efficiëntie, hoge-snelheid en- goedkope bewerking.
Hoe u de levensduur kunt verbeteren
Optimaliseer snijparameters:Snijparameters beïnvloeden de duurzaamheid van eindfrezen. Een te grote snedediepte en voeding verhogen de snijkrachten en versnellen de slijtage van de vingerfrees. Het optimaliseren van de snijparameters verlengt effectief hun levensduur.
Verbeter de geometrie van de wolfraamcarbide frees:De hoeken en de vorm van de snijkant van de vingerfrees beïnvloeden de variaties in de snijkracht. Het vergroten van de spaanhoek vermindert de vervorming van de spaan, waardoor het snijden gemakkelijker wordt en de snijkrachten en hitte worden verminderd. Terwijl voldoende sterkte van de vingerfrees wordt gewaarborgd, moet waar mogelijk een grotere spaanhoek worden gebruikt. Het verkleinen van de hoofdhoek van de snijkant vergroot de lengte van de snijkant die betrokken is bij het snijproces, waardoor de snijwarmte wordt verspreid. Tegelijkertijd verlaagt het vergroten van de punthoek de snijtemperatuur.
Optimale snijomstandigheden beheersen en aanpassen:Het instellen en behouden van goede snijomstandigheden voor vlakfrees kan worden bereikt door de snijtoestand te monitoren door middel van trillingsanalyse en andere methoden, en door tijdige aanpassingen aan te brengen om een gunstige werkomgeving voor de wolfraamcarbide vingerfrees te creëren. Na het vervangen van vingerfrezen moeten hun afmetingen worden aangepast om geschiktheid voor de omstandigheden van het bevestigingsmiddel en de snijomstandigheden te garanderen.
Juiste selectie van vingerfreesmateriaal:Het werkstukmateriaal en de bewerkingsomstandigheden hebben een aanzienlijke invloed op de snijprestaties van hardmetalen vingerfrezen. Verschillende materialen vereisen bijpassende gereedschappen om aan de snijvereisten te voldoen.
ons product
OnsEindfreesmachine CNC-freesmachines zijn ontwikkeld op basis van de bovengenoemde sleutelprincipes van het verlengen van de levensduur. Ze maken gebruik van zorgvuldig geselecteerde ultra-fijne gecementeerde carbidedeeltjes, gecombineerd met een zeer slijtvaste-resistente en hoge- temperatuur-coating, en beschikken over een geoptimaliseerde gereedschapsgeometrie om zich aan te passen aan de snijparametervereisten van verschillende bewerkingsscenario's. Dit vermindert effectief het uitbrokkelen en slijtage, waardoor een stabiele en efficiënte bewerking wordt bereikt. Ze zijn compatibel met CNC-bewerkingscentra, conventionele freesmachines en andere apparatuur en voldoen aan de bewerkingsbehoeften van verschillende werkstukken.
neem contact met ons op
We verwelkomen nieuwe en bestaande klanten om te informeren naar de specificaties en prijzen van onze CNC Tool Tungsten Steel-machines. Plaats uw bestelling op basis van uw behoeften, en wij zullen u voorzien van hoogwaardige, kosteneffectieve- snijgereedschappen!
