Diepgaande analyse van de technische punten van koperen stempels

In de moderne productie nemen koperen postzegels een belangrijke positie in vanwege hun unieke eigenschappen en brede toepassing. Van precisiecomponenten van elektronische apparatuur tot auto -onderdelen, koperen stempels bieden belangrijke ondersteuning voor de ontwikkeling van verschillende industrieën met hun uitstekende verwerkingsprestaties en stabiele fysieke eigenschappen. Het volgende zal de technische aspecten met betrekking tot koperen postzegels onderzoeken.

Brass, de grondstof van koperen stempels, is een koper-zinklegering en het zinkgehalte is meestal tussen 5% en 45%. Verschillende zinkgehalten geven messing verschillende eigenschappen. Messing met een laag zinkgehalte (zoals 5% - 20%) heeft een goede plasticiteit en is geschikt voor de verwerking van koperen stempels met complexe vormen. De verlenging kan 40% - 60% bereiken, waardoor het materiaal een grote vervorming kan ondergaan zonder te breken tijdens het stempleegproces, waardoor de productie van koperen stempelsaansluiting zoals precisie -elektronische connectoren en andere producten met hoge vereisten voor vormnauwkeurigheid voldoet.

Wanneer het zinkgehalte toeneemt tot 30% - 45%, is de sterkte van messing aanzienlijk verbeterd en kan de treksterkte 300 - 500 MPA bereiken met behoud van een bepaalde taaiheid. Dit kenmerk maakt het geschikt voor de productie van elektrische messing schakelaars -socketonderdelen die bestand zijn tegen grote externe krachten, zoals de koperen koellichaamwinkels van de autoradiator, die de druk van de koelvloeistof en mechanische trillingen na stempelen kan weerstaan.

(I) ONTWERP VAN STEMPING DIE

De precisie van de stempleeg die is direct invloed op de kwaliteit van koperen stempels. Die -klaring is een belangrijke parameter. Voor elektrische messing drukt onderdelen voor schakelbakken met een dikte van {{{0}} mm, wordt de redelijke speling met één zij in het algemeen geregeld op 6% - 10% van de materiaaldikte. Voor het stempelen van een 1 mm dikke koperen plaat is de speling van de enkele zijde bijvoorbeeld ongeveer 0. 06 - 0. 1 mm, die niet alleen de dimensionale nauwkeurigheid van de koperen stempelende delen kan waarborgen, maar ook de lege kracht verminderen en de levensduur van de dobbelsteen verlengen.

De oppervlakteruwheid van de schimmel kan niet worden genegeerd. Over het algemeen is de ruwheid van het werkoppervlak vereist om ra 0 te bereiken. 8 - ra1.6μm. Het gladde schimmeloppervlak kan de wrijving tussen het materiaal en de mal tijdens het stempleegproces verminderen, het oppervlak van het koude stempelende messing voorkomen om te schakelen van bekrast en getrokken, en de oppervlaktekwaliteit van het product verbeteren.

(Ii) Selectie van stempelsapparatuur
De tonnage -selectie van de stempelsapparatuur is nauw verwant met de grootte en materiaaldikte van deTerminals van messing metalen onderdelen. Volgens de formule van de Blanking Forculation Formule is ongeveer 30-50 ton met een koperen stempelkleuring met een oppervlak van 100 cm² en een dikte van 2 mm en een dikte van 2 mm en een oppervlakte. Daarom is het noodzakelijk om een ​​punch -pers te selecteren met een geschikte tonnage. Over het algemeen is een 60-80 ton punch -pers geselecteerd om de soepele voortgang van het stempelsproces te garanderen, terwijl een bepaalde veiligheidsmarge wordt gereserveerd.

De schuifsnelheid van de punchpers heeft ook invloed op de kwaliteit van messing stempelen. Voor relay -pin messing terminals is het over het algemeen geschikter om de schuifsnelheid te regelen op 10-30} Times/minute. De langzamere snelheid is bevorderlijk voor de plastische vervorming van het materiaal tijdens het stempelproces en vermindert het risico op spanningsconcentratie en breuk.

(I) Dimensionale nauwkeurigheidscontrole
Tijdens het stempelproces, vanwege factoren zoals het elastische herstel van het materiaal, zal de grootte van de koperen stempelende onderdelen een bepaalde afwijking hebben van de schimmelgrootte. Voor messing met metalen metalen messing met hoge nauwkeurige metalen moet de dimensionale tolerantie worden gecontroleerd op ± 0. 05- ± 0. 1mm. Door de postzegelprocesparameters te optimaliseren, zoals het aanpassen van de stempelsnelheid en de schimmelafstand, en met behulp van meerdere stempelsvormingsmethoden, kan de dimensionale afwijking effectief worden verminderd.

(Ii) Inspectie van oppervlaktekwaliteit
Oppervlaktekwaliteit is een van de belangrijke indicatoren vanStekker Socket Messing Stempels. Gemeenschappelijke oppervlaktedefecten omvatten krassen, rimpels, scheuren, enz. Door de mal regelmatig te onderhouden en te onderhouden, de gladheid van het schimmeloppervlak te waarborgen en smeermiddelen te gebruiken tijdens het stempleegproces, kan de oppervlakdefectsnelheid binnen 5%worden geregeld. Het gebruik van hoogwaardige stamperende smeermiddelen kan bijvoorbeeld de wrijvingscoëfficiënt tussen het materiaal en de schimmel effectief verminderen en de kans op oppervlakte-krassen verminderen.