Als de meest gebruikte besturingscomponent in niet-standaard automatiseringscontrole, is het erg belangrijk om de materialen en het leven van relais te begrijpen. Het kiezen van ideaal contactmateriaal en relais met een langere levensduur kan onderhoudskosten en het falen van apparatuur verlagen.
De elektrische levensverwachting van algemene relais en stroomrelais is meestal ten minste 100, 000 bewerkingen, terwijl de mechanische levensverwachting 100, 000, 1 miljoen of zelfs 2,5 miljard operaties kan zijn. De reden waarom de elektrische levensduur zo laag is in vergelijking met de mechanische levensduur, is dat het contactleven van de toepassing afhangt van de toepassing. De elektrische beoordeling is van toepassing op de contacten die hun nominale belastingen schakelen. Wanneer een set contacten een belasting van minder schakelt dan de nominale waarde, kan de contactduur van het contact aanzienlijk langer zijn. Bijvoorbeeld: 240A, 80V AC, 25% PF -contacten kunnen een 5A -belasting schakelen voor meer dan 100, 000 bewerkingen. Als deze echterVaste zilveren contacten voor elektriciteitworden gebruikt om te schakelen (bijvoorbeeld: 120A, 120VAC resistieve belasting), kan de levensduur meer dan een miljoen schakelingen bedragen. Bij de nominale elektrische levensduur wordt ook rekening gehouden met boogschade aan de contacten, die kan worden verlengd door gebruik te maken van de juiste boogonderdrukking.
Contact het leven eindigt wanneer de contacten plakken of las, of wanneer een of beideMassief zilveren contactklinknagelsverliezen te veel materiaal en kunnen geen goed elektrisch contact maken, wat het gevolg is van cumulatieve materiaaloverdracht tijdens continue schakelhandelingen en materiaalverlies door spatten.
Zilveren contacten voor relaiszijn beschikbaar in verschillende metalen en legeringen, maten en stijlen, en de contactselectie moet rekening houden met het materiaal, de beoordeling en de stijl om aan de vereisten van de specifieke applicatie zo nauwkeurig mogelijk te voldoen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot contactproblemen en zelfs vroege contactfout.
Afhankelijk van de toepassing kunnen contacten worden gemaakt met legeringen zoals palladium, platina, goud, zilver, zilvernikkel, wolfraam enz. Voornamelijk zilverlegeringen, cadmiumzilveroxide (AgCdO) en zilvertinoxide (AgSnO), zilverindiumtin oxide (AgInSnO), worden veel gebruikt in algemene doeleinden en vermogensrelais voor het schakelen van gemiddelde en hoge stroomsterkte.
Cadmiumzilveroxide (AgCdO) is erg populair geworden vanwege de uitstekende corrosie- en lasweerstand en de zeer hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. AgCdO wordt geproduceerd door zilver en cadmiumoxide te mengen met behulp van poedermetallurgietechnologie. Het is een materiaal met een geleidbaarheid en contactweerstand die dicht bij zilver ligt (bij gebruik van een iets hogere contactdruk), maar een uitstekende erosie- en lasweerstand heeft vanwege de inherente lasweerstand en boogdovende eigenschappen van cadmiumoxide.
Typische AGCDO -contactmaterialen bevatten 10 ~ 15% cadmiumoxide. De weerstand tegen hechting of lassen neemt toe met de toename van het cadmiumoxidegehalte. Vanwege de afname van de ductiliteit neemt de geleidbaarheid echter af en nemen de koude werkkarakteristieken af.
Zilvercadmiumoxide-contacten zijn verkrijgbaar in post-oxidatie of pre-oxidatie. Pre-oxidatiematerialen zijn intern geoxideerd voordat ze het contactpunt vormen en bevatten gelijkmatiger verdeeld cadmiumoxide dan post-oxidatie, waardoor het cadmiumoxide dichter bij het contactoppervlak wordt gebracht. Contacten na oxidatie kunnen problemen met oppervlaktescheuren veroorzaken als de vorm na oxidatie aanzienlijk moet worden veranderd, zoals: tweekoppig, bewegend blad, C-type contactklinknagels.
Zilver indium tinoxide (Aginsno) en zilver tinoxide (Agsno) zijn naar voren gekomen als goede alternatieven voor AGCDO -contacten waarbij het gebruik van cadmium in contacten en batterijen in veel delen van de wereld beperkt is. Daarom zijn tinoxidecontacten, die ongeveer 15% moeilijker zijn dan AGCDO (12%), een goede keuze. Bovendien zijn zilveren indiumtinoxidecontacten geschikt voor hoge overspanningsbelastingen zoals wolfraamlampen waar de stabiele stroomstroom laag is. Hoewel resistenter tegen solderen, hebben AginSN- en AGSN -contacten een hogere volumesistentie (lagere geleidbaarheid) dan AG- en AGCDO -contacten. Vanwege zijn weerstand tegen solderen, deMassief zilveren contactklinknagelHierboven is erg populair in de auto -industrie, waar 12VDC inductieve belastingen vaak materiaaloverdracht veroorzaken.
