Kwaliteitscontrole bij de productie van metaalstempelonderdelen

Metaalstempelonderdelen worden veel gebruikt op veel gebieden, zoals elektronica, auto's, lucht- en ruimtevaart, enzovoort. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie nemen ook de eisen aan de precisie en prestaties van stempelonderdelen in verschillende industrieën toe. Om stempelproducten van hoge-kwaliteit en aanzienlijke economische voordelen te verkrijgen in de felle concurrentie op de markt, moeten stempelfabrikanten de productiekwaliteit van stempelonderdelen vanuit vele aspecten strikt controleren. Vervolgens bespreken we in detail de kwaliteitsnormen van buigdelen en tekendelen.

1. Vereisten voor het buigen van onderdelen
De vorm van de elektrische koperstempelonderdelen moet zo symmetrisch mogelijk zijn, zodat de kracht uniformer is tijdens het stempelproces, wat helpt de buignauwkeurigheid en productkwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd mag de buigradius niet kleiner zijn dan de minimale buigradius die door het materiaal is toegestaan. Als de buigradius te klein is, is het materiaal gevoelig voor scheuren en andere problemen.

Bij het buigen van geperforeerde roodkoperen stempelonderdelen verandert de spanningsverdeling op het buiggedeelte van het materiaal als gevolg van de aanwezigheid van gaten. Er moet daarom speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van gatvervorming. Dit vereist optimalisatie van het matrijsontwerp en het stempelproces, zoals het redelijk instellen van de opening en druk van de matrijs.

Als de buigrand te kort is, is deze moeilijk te vormen tijdens het stempelproces van kopergeperste gestempelde onderdelen en is het moeilijk om de buighoek en maatnauwkeurigheid te garanderen. Daarom moet in het algemeen het rechte deel H van de buigrand groter zijn dan 2δ (δ is de materiaaldikte). Als de werkelijke vraag naar H erg klein is, moet er een passende marge worden overgelaten om H te vergroten, en kan het overtollige metalen deel na het buigen en vormen worden afgesneden.

2. Vereisten voor het tekenen van onderdelen
De vorm van het tekendeel moet eenvoudig en symmetrisch zijn, wat bevorderlijk is voor een uniforme vervorming van het materiaal tijdens het tekenproces en het optreden van defecten zoals kreuken en scheuren vermindert. Bovendien mag de diepte van de koperstempelonderdelen niet te groot zijn. Een geringere tekendiepte kan het aantal tekentijden verminderen, het vormen vergemakkelijken en ook de complexiteit van de mal en de productiekosten verminderen.

Zonder de procesprocedure te vergroten, mag de afrondingsradius van de Precision Copper Stamping Parts niet naar wens worden vergroot. Omdat de toename van de afrondingsradius de stroomtoestand van het materiaal kan veranderen, waardoor het aantal trektijden en het daaropvolgende vormwerk toeneemt, wat niet alleen het aantal mallen zal vergroten, maar ook gemakkelijk afvalmaterialen zal produceren, en uiteindelijk tot een stijging van de kosten zal leiden.

In het proces van de verwerking van elektrische koperstempelonderdelen zijn "mens, machine, materiaal, methode en omgeving" de vijf sleutelelementen, waaronder de kwaliteit van "materiaal", dat wil zeggen grondstoffen, cruciaal is. Wanneer de kwaliteit van metaalgrondstoffen onder de norm valt, stuit de productie van stans- en tekenonderdelen op tal van problemen, die door fabrikanten van stansonderdelen zeer gewaardeerd en voorkomen moeten worden.

Ongekwalificeerde grondstofdikte:Als de dikte van de grondstof tijdens het stempelproces het toegestane tolerantiebereik overschrijdt, omdat de vervorming van het materiaal nauw verband houdt met de dikte, kan dit leiden tot een slechte binnendiameter van het stempelonderdeel, die niet aan de ontwerpvereisten kan voldoen. Tegelijkertijd kan een ongelijkmatige dikte ook een ongelijkmatige kracht op de mal veroorzaken tijdens het stempelen, wat resulteert in vreten van de mal, wat de levensduur van de mal en de kwaliteit van de daaropvolgende producten van Red Copper Stamping Parts beïnvloedt.
.

Golfvorming op het oppervlak van de grondstofplaat:Golven op het oppervlak van de grondstofplaat zorgen ervoor dat het materiaal tijdens het stempelen en tekenen ongelijkmatig wordt belast, wat resulteert in kreuken van de kopergeperste gestempelde onderdelen, wat de uiterlijke kwaliteit en serviceprestaties van de producten ernstig beïnvloedt.

Roest op het oppervlak van grondstoffen:Nadat het oppervlak van de grondstoffen is verroest, zal de roest tijdens het stempelproces overgaan naar het oppervlak van de koperen stempelonderdelen, wat resulteert in roest op de vervaardigde stempelonderdelen. Dit zal niet alleen de corrosieweerstand van het product verminderen, maar ook het uiterlijk en de concurrentiepositie van het product op de markt beïnvloeden.

Pitten en schudden op het oppervlak van grondstoffen:Defecten zoals putjes of schudden op het oppervlak van grondstoffen zullen het oppervlak van de Precision Copper Stamping Parts ongelijkmatig maken na het vormen, wat resulteert in een slecht uiterlijk, wat de algehele kwaliteit en het gebruikseffect van het product verder zal beïnvloeden.

Kwaliteitscontrole bij de productie van metaalstansen is een systematisch project. Van de selectie van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct, elke schakel is cruciaal. Alleen door de kwaliteit van elke link strikt te controleren, kunnen elektrische koperstempelonderdelen van hoge kwaliteit- worden geproduceerd.

DeMetalen stempelonderdelengeproduceerd door ons bedrijf volgen strikt de bovenstaande kwaliteitscontrolenormen. Vanaf de inkoop van grondstoffen tot elk productie- en verwerkingsproces worden strenge kwaliteitscontroles en -controles uitgevoerd. Onze stempeldelen hebben de voordelen van hoge sterkte, hoge hardheid, glad oppervlak, soepel buigen en snijden, en kunnen aan de behoeften van verschillende klanten voldoen. Of het nu gaat om elektronische apparatuur, autoproductie of andere gebieden, onze stempelonderdelen kunnen een betrouwbare prestatiegarantie bieden voor uw producten. Als u vraag heeft naar stempelonderdelen, neem dan gerust contact met ons op. Wij zullen u dan voorzien van producten en diensten van hoge-kwaliteit.