Bij de productie van relais zijn gesoldeerde zilveren contacten de kerncomponenten die de schakelprestaties en levensduur bepalen, terwijl het lasproces een belangrijke schakel is die de stabiele werking van bimetaaloverlays met knopcontacten garandeert. Of het nu gaat om een traditioneel elektromagnetisch relais of een industrieel stuurrelais met hoge- betrouwbaarheid, de verbindingskwaliteit tussen het elektrische contactlassen en de geleider en het anker heeft rechtstreeks invloed op de elektrische prestaties, de mechanische levensduur en het aanpassingsvermogen aan de omgeving. Voor alle soorten lascomponenten is het vaststellen van systematische en kwantificeerbare lasprocesnormen van fundamenteel belang om de productconsistentie te garanderen.
Kerndoelstellingen van normen voor contactlasproces
Relais moeten bestand zijn tegen hoge- werking en belastingseffecten tijdens daadwerkelijke werking. De lasverbindingen geleiden niet alleen stroom, maar zijn ook bestand tegen periodieke mechanische belasting. Daarom moeten elektrische contactkits aan drie basisdoelstellingen voldoen:
Ten eerste, lage contactweerstand. De weerstand van het gelaste gebied moet aanzienlijk lager zijn dan de weerstand van het contactmateriaal zelf, met een typisch doel van minder dan of gelijk aan 5 mΩ. Als er onvolledige lassen of oxide-insluitsels in het lasgebied aanwezig zijn, zal dit leiden tot plaatselijke verhitting, wat verzachting van het materiaal of lasfouten kan veroorzaken.
Ten tweede, hoge mechanische sterkte. De lasverbindingen moeten trek- en schuiftesten doorstaan, doorgaans met een treksterktenorm groter dan of gelijk aan 15N (aangepast afhankelijk van het model). Bij vaste en bewegende contactstructuren ondervindt het bewegende contact regelmatig schokken; onvoldoende lassterkte kan gemakkelijk leiden tot onthechting of verplaatsing.
Ten derde: chemische stabiliteit op de lange- termijn. Het lasgebied moet stabiel blijven in omgevingen met hoge- temperaturen, hoge- vochtigheid en zoutnevel, zonder snelle oxidatie of corrosie. Vooral bij toepassingen met zilvercadmiumoxidecontacten en AgCdO-contacten heeft de kwaliteit van het lasinterface een directe invloed op de boogweerstand.
Controle van lasprocesparameters
Zilvertinoxidecontacten maken voornamelijk gebruik van weerstandspuntlassen of laserlastechnieken. Als we weerstandspuntlassen als voorbeeld nemen, omvatten de belangrijkste regelparameters lasstroom, bekrachtigingstijd en elektrodedruk.
1. Stroom- en tijdcontrole
De lasstroom bepaalt de intensiteit van de warmte-inbreng, terwijl de tijd de warmteaccumulatie bepaalt. Parameterinstellingen moeten de vorming van een stabiele lasklomp garanderen zonder oververhitting. Bij lasknopcontactstructuren kan overmatige stroom gemakkelijk leiden tot het instorten van de contactrand; onvoldoende stroom resulteert in een zwakke las.
2. Onderhoud van de elektrodekop
De elektrodekop is doorgaans gemaakt van chroomzirkoniumkoper en de vorm van het eindvlak heeft rechtstreeks invloed op de stroomverdeling. Normen vereisen dat de diameter van het eindvlak overeenkomt met de afmetingen van op AgSnO2 gebaseerde contacten, waarbij de vlakheid binnen 0,01 mm wordt gecontroleerd, en regelmatig slijpen is noodzakelijk. Elektrodeslijtage kan leiden tot een abnormale stroomdichtheid, waardoor de kwaliteit van zilvercontactlassen wordt aangetast.
3. Drukregeling
Onvoldoende druk zal resulteren in een te hoge contactweerstand, terwijl overmatige druk vervorming kan veroorzaken. Voor gesoldeerde elektrische klinknagelcontacten van composiet of gesoldeerde contacten op terminalstructuren is drukregeling van cruciaal belang om scheiding van de composietlaag te voorkomen.
Post-Inspectie en verificatie van de laskwaliteit
Kwaliteitscontrole na-het lassen is een cruciaal onderdeel van gesloten-lusbeheer en moet elektrische tests, mechanische tests en metallografische analyses combineren.
1. Testen van contactweerstand
Gebruik een micro-ohmmeter voor willekeurige steekproeven om te bevestigen dat de weerstand van het lasgebied voldoet aan de ontwerpnormen. Als er abnormale fluctuaties worden aangetroffen in de batchgegevens voor weerstandslascontacten, moeten de parameters onmiddellijk opnieuw worden gecontroleerd.
2. Trek- en schuiftesten
Controleer of de lassterkte voldoet aan de ontwerpeisen. Bij lasconstructies met contactassemblage is onvoldoende sterkte meestal gerelateerd aan ongelijkmatige warmte-inbreng of verontreiniging van het grensvlak.
3. Metallografische en cross{1}}analyse
Observeer de diameter van de lasklompjes en de smeltdiepte door dwars-doorsneden om de volledige metallurgische hechting te bevestigen. Voor zilversoldeerproducten en zilversoldeercontacten moet speciale aandacht worden besteed aan het controleren van de bevochtigingsconditie van het grensvlak.
Veelgestelde vragen
1. Wat is de primaire functie van stomplassen Silver Contact?
Het verbindt geleidende componenten met de beweegbare contactstructuur, wat een directe invloed heeft op de elektrische geleidbaarheid, mechanische levensduur en betrouwbaarheid.
2. Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van lasfouten bij zilversoldeerlegeringen uit de BAg--serie?
Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer onjuiste stroom of druk, slijtage van de elektroden en interfaceverontreiniging of resterende oxiden.
3. Wat is het standaard acceptatiecriterium voor contactweerstand voor knopcontacten?
Over het algemeen moet de contactweerstand in het lasgebied kleiner dan of gelijk zijn aan 5 mΩ, hoewel specifieke limieten worden aangepast op basis van productontwerpnormen.
neem contact met ons op
Voor ondersteuning met betrekking tot relaiscontact-soldeernormen ofZilvergebonden contactcomponententoepassingsoplossingen, neem dan contact met ons op.
