Kenmerken van zilverlegeringen

Zilverlegering is een hightech materiaal met uitstekende eigenschappen, dat veel wordt gebruikt in de elektronica, elektrische en hoogwaardige industriële sectoren. De belangrijkste kenmerken zijn uitstekende elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, waardoor de zilverlegering uitblinkt in elektrisch contact en warmtegeleiding. Zilverlegering combineert de uitstekende elektrische geleidbaarheid van zilver met de voordelen van andere metalen, zoals verbeterde slijtvastheid en corrosieweerstand, zodat het stabiele prestaties kan behouden in extreme omgevingen.

Puur zilveren contacten Puur zilver heeft de hoogste elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, plasticiteit en boogcorrosieweerstand, en heeft een zeer lage contactweerstand. Het is gemakkelijk te verwerken en te lassen, waardoor het een ideaal contactmateriaal (elektrisch verbindingsmateriaal) is voor het maken van continu gesloten elektrische connectoren. Het is een van de meest gebruikte materialen in elektrische laagspanningsapparaten met een kleine capaciteit. Denk aan automatische schakelaars, thermostaten, bakmachines, ovens, timers, thermische relais, computers etc. Fijnkorrelig zilver wordt gemaakt door sporenelementen aan zilver toe te voegen om de korrels te verfijnen. Daarom heeft het een vergelijkbare elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid als zilver en een stabiele contactweerstand, en heeft het een betere sterkte en hardheid dan zilver, en is de elektrische levensduur hoger dan die van puur zilver.

Zilverkoper heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid en wordt voornamelijk gebruikt in elektrische apparaten met glijdende wrijving wanneer de contacten worden geopend en gesloten.

Het contact heeft een goede geleidbaarheid en is niet gemakkelijk te oxideren op het oppervlak. Wanneer koper (3-28%) wordt toegevoegd, kan de weerstand van het zilver tegen verbranding aanzienlijk worden verbeterd. Daarom kan het contactmateriaal dat met koper is gedoteerd, worden gebruikt voor stroomsterktes tot 16A. Omdat de toevoeging van koper, vooral wanneer het kopergehalte hoog is (zoals 10%), het materiaaloverdrachtsfenomeen onder DC-werkomstandigheden kan verminderen. Het wordt veel gebruikt op het hele gebied van elektrische schakelaars, zoals AC-schakelaars, relais, schakelaars voor elektrisch gereedschap, knoppen, timers, huishoudelijke apparaten, enz.

Zilver-nikkel elektrische contacten hebben een goede elektrische geleiding. Ze hebben een kleine en stabiele contactweerstand, kleine materiaaloverdracht onder gelijkstroom, goede slijtvastheid en zijn niet giftig. Zilvernikkel 10 wordt vervaardigd door coprecipitatiepoedersinteren en extrusie, en zilvernikkel 20 en zilvernikkel 30 worden vervaardigd door poedersinteren en extrusie. Dit contact wordt veel gebruikt in AC-schakelaars als elektrische contacten in de laagspanningstechnologie. Het voordeel is dat het zonder extra soldeerbare laag aan de contactbrug kan worden gelast, zodat het voorbereidingsproces van de contactdelen eenvoudig en economisch kan zijn. Zoals relaiscommandoschakelaars, nokkenschakelaars, hulpschakelaars, instrumentschakelaars, thermostaatwasmachinetimers, automatische schakelaars, relais, elektrische schakelaars voor auto's, enz.

Zilverlegering gemaakt door nikkel aan zilver toe te voegen. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid nikkel kan de korrels verfijnen, de hardheid, slijtvastheid en brandweerstand van zilver verbeteren en de contactweerstand enigszins verhogen. Omdat zilver en nikkel niet mengbaar zijn, worden ze bereid door middel van poedermetallurgie en bedraagt ​​het nikkelgehalte doorgaans 5% tot 40%. Zilver-nikkellegering elektrische contactmaterialen hebben een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, sterke weerstand tegen metaaloverdracht, boogdoorbranding, elektrische erosie, goede slijtvastheid, hoge sterkte, goede ductiliteit en snijvermogen, en een hogere contactweerstand dan zilver. De fysieke eigenschappen van een zilver-nikkellegering worden weergegeven in de tabel. In het verleden werd bij de bereiding van zilver-nikkellegeringen meestal gebruik gemaakt van chemische gelijktijdige afzetting om gemengde zilver- en nikkelpoeders te verkrijgen, en vervolgens van chemische methoden om met zilver en nikkel beklede poeders te maken. Het maken van chemische poeders heeft over het algemeen een ingewikkelder proces en hoge kosten. Met de ontwikkeling van de poederproductietechnologie is de afgelopen jaren mechanische verneveling gebruikt om extreem fijne poeders te maken, en vervolgens gemengd, geperst, gesinterd en geëxtrudeerd om zilver-nikkellegeringen te maken met even betrouwbare prestaties. Onlangs zijn de productie van zilver- en nikkel-co-spuitpoeder en mechanische legeringstechnologie ontwikkeld, en de materiaalprestaties zijn beter. Een kleine hoeveelheid zeldzame aardelementen kan aan zilver-nikkellegeringen worden toegevoegd om hun prestaties te verbeteren. Zilver-nikkellegeringen worden meestal gebruikt in elektrische laagspanningsapparaten. AgNi10 wordt meestal gebruikt in AC-schakelaars onder 20A; AgNi (15-40) is bestand tegen grotere belastingen. Zilver-nikkellegering wordt veel gebruikt als contactmateriaal in verschillende schakelaars, controllers, spanningsregelaars, stroomonderbrekers, elektrische auto-apparaten, magnetische starters, enz.

Zilvercadmium heeft een goede geleidbaarheid en een bepaald boogdovende vermogen. Contacten van zilvercadmiumlegeringen worden vaak gebruikt in elektrische contactapparaten van autohoorns en sommige instrumenten en meters. Zilvercadmiumoxide is bestand tegen elektrische slijtage en lassen en heeft een lage en stabiele contactweerstand. In zilvercadmiumoxide is cadmiumoxide gedispergeerd in de zilvermatrix, waardoor de hardheid en slijtvastheid van het materiaal toenemen. Wanneer de verspreide cadmiumoxidedeeltjes ontleden onder invloed van de boog, absorberen ze veel warmte, wat bevorderlijk is voor het afkoelen en doven van de boog. Tijdens de ontbinding vindt hevige verdamping plaats waardoor de boog wordt weggeblazen, waardoor het contactoppervlak wordt gezuiverd, waardoor de elektrische slijtage wordt verminderd, de elektrische levensduur wordt verlengd en de contactweerstand laag blijft. Zilvercadmiumoxidedraad wordt vervaardigd volgens de pre-oxidatiemethode; zilvercadmiumoxide-contactstukken worden toegevoegd met sporenelementen (T) en vervaardigd door middel van interne oxidatiemethode van de legering, en hun soldeeroppervlak heeft een samengestelde zilverlaag.

Dit contact is een van de belangrijkste materialen in zilver-metaaloxide-contactmaterialen. De bijzondere eigenschappen van het contact worden bepaald door de fijne CdO in het zilverrooster. Wanneer de temperatuur hoger is dan 900 graden, sublimeert CdO, waardoor het contactoppervlak wordt gekoeld, de boogenergie en het doven van de boog worden verminderd, terwijl de aanwezigheid van cadmiumoxide de lasweerstand van het contact verbetert. Typisch toepassingsgebied: laagspanningsschakelaars, relais, automatische knipperrelais, hulpschakelaarseries, timers, starters, stroomonderbrekers en lekbeveiligingsschakelaars, zoals de CJ10-, CJ20-serie, S060 kleine schakelaars en de TH-serie stroomonderbrekers.

Zilvertinoxide wordt volgens een speciaal proces uit poeder gemaakt en heeft een uitstekende weerstand tegen boogerosie, slijtvastheid en lasweerstand. Het is een ideaal milieuvriendelijk elektrisch contactmateriaal ter vervanging van zilvercadmiumoxide en wordt geleidelijk toegepast in AC- en DC-schakelaars, relais en laagspanningsstroomonderbrekers. Het oxide van dit contact heeft een hogere thermische stabiliteit dan CdO. Voor AgZnO-contactmateriaal neemt de contactweerstand toe, omdat ZnO een hogere stabiliteit heeft, maar deze kan met structurele middelen worden gecompenseerd. Er kan bijvoorbeeld een hogere contactkracht worden gebruikt.

In AgSnO-materiaal ligt de contactweerstand gegarandeerd binnen het toegestane bereik, vanwege de aanwezigheid van een sporenhoeveelheid speciale metaaloxide-additieven. Wanneer de verbinding is verbroken, wordt de prestatie van het contact bepaald door verbranding, boogvorming en boogdoving. In dit opzicht liggen de kenmerken van zilver-metaaloxide-contactmaterialen voornamelijk in de brandweerstand. AgCdO-contactmaterialen geproduceerd door poedermetallurgie zijn beter bestand tegen verbranding en vonkoverslag dan materialen bereid door interne oxidatie. Onder hoge belastingsomstandigheden heeft AgSnO-materiaal minder materiaalverlies dan AgCdO. AgCdO13-contactmateriaal vertoont ook vergelijkbare prestaties. AgZnO-materiaal is het meest geschikt voor magneetschakelaars en luchtschakelaars met een groot schakelvermogen. Zoals stroomonderbrekers uit de DZ5-, DZ12-, DZ13- en DZ15-serie, TCK7 DC-magneetschakelaars en lekschakelaars. AgSnO2-contactmateriaal is milieuvriendelijk en niet-giftig, met uitstekende weerstand tegen lassen en boogerosie. Over het algemeen heeft AgSnO2 onder omstandigheden met grote stroming een betere weerstand tegen boogerosie dan AgCdO; onder lampen of capacitieve belastingen vertoont AgSnO2 een sterkere weerstand tegen stroomschokken dan AgCdO en AgNi; onder AC-weerstandsbelastingen heeft AgSnO2 een iets hogere contactweerstand dan AgCdO, maar onder DC-lampen of motorbelastingen vertoont het een lage en stabiele contactweerstand; onder DC-omstandigheden transporteert AgSnO2-materiaal minder dan AgCdO. AgSnO2-contactmaterialen worden veel gebruikt in AC- en DC-schakelaars met gemiddelde en grote capaciteit, AC- en DC-vermogensrelais, elektrische apparaten voor auto's en laagspanningsstroomonderbrekers met kleine en middelgrote capaciteit.

Zilvertinoxide-indiumoxide (AgSnO2ln203) is momenteel het commercieel meest waardevolle alternatief voor zilvercadmiumoxide (AgCdO). Omdat het een betere stabiliteit en hogere hardheid heeft dan zilvercadmiumoxide, heeft het een betere weerstand tegen lassen en branden. Met name de naaldvormige oxiden die tijdens het interne oxidatieproces worden neergeslagen, zijn loodrecht op het contactoppervlak georiënteerd, wat zeer gunstig is voor de prestatie van het contact. Dit materiaal vervangt AgCdO-materialen en wordt gebruikt in elektrische laagspanningsapparaten zoals stroomonderbrekers, schakelaars, relais, enz.

onze producten

 

Onze massief zilveren contacten zijn gemaakt van zeer zuiver zilvermateriaal en combineren uitstekende geleidbaarheid en slijtvastheid om ervoor te zorgen dat elk contact een stabiele en efficiënte stroom kan overbrengen, waardoor het energieverlies en de contactweerstand aanzienlijk worden verminderd. Elk zilveren contact wordt nauwkeurig verwerkt en strikt op kwaliteit gecontroleerd, met uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid op de lange termijn, en kan stabiele prestaties behouden, zelfs onder hoge belastingen en extreme omgevingen. Dit verbetert niet alleen de algehele prestaties van de apparatuur, maar verlengt ook de levensduur ervan en verlaagt de onderhouds- en vervangingskosten. Of ze nu worden gebruikt in industriële apparatuur of hoogwaardige elektronische producten, onze zilveren contacten kunnen ongeëvenaarde betrouwbaarheid en efficiëntie bieden. Als u voor onze zilveren contacten kiest, ervaart u een hogere werkefficiëntie en een duurzame productkwaliteit. Neem nu contact met ons op voor meer productdetails en laat ons u helpen de prestaties en betrouwbaarheid van uw apparatuur te verbeteren!

>

Meer informatie>>