Lassen is een proces waarbij verwarmd en gesmolten vulmetaal (soldeer) wordt gebruikt om twee of meer werkstukken met elkaar te verbinden. In de elektronica- en elektrische industrie wordt lassen vooral gebruikt om stabiele elektrische verbindingen en mechanische fixatie te bereiken. De kernuitrusting omvat een soldeerbout, soldeerstation, soldeerdraad, vloeimiddel en reinigingsgereedschap. De soldeerbout brengt via de verwarmde metalen punt warmte over op de soldeerverbinding, waardoor het soldeer smelt en de te verbinden oppervlakken nat worden. Na afkoeling ontstaat er een sterke verbinding.
Voor elektrische producten zoals hoog-spanningsschakelaars en relais is "zilver op koper solderen" een cruciale technische vereiste. Zilver heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid, terwijl koper zowel elektrische als thermische geleidbaarheid heeft. Door deze twee te combineren door middel van hardsolderen of weerstandslassen kunnen hoogwaardige elektrische contactcomponenten ontstaan. De keuze van lasapparatuur hangt af van de werkstukgrootte, batchgrootte en kwaliteitseisen: handmatige soldeerbouten zijn geschikt voor kleine- batchreparaties, terwijl precisieweerstandslas- of inductiesoldeerapparatuur wordt gebruikt voor grootschalige- geautomatiseerde productie.
Bij soldeerwerkzaamheden staat veiligheid voorop. Soldeerboutpunten werken doorgaans bij temperaturen tot 400 graden Celsius, en onjuist gebruik kan gemakkelijk ernstige brandwonden veroorzaken. Bovendien kunnen lood, hars en vloeimiddel in het soldeer bij hoge temperaturen schadelijke dampen vrijgeven. Daarom moeten de volgende voorbereidingen worden getroffen voordat u met solderen begint:
Zorg er eerst voor dat de werkplek schoon, stabiel, vrij van brandbare materialen is en goede ventilatie- of rookafzuigvoorzieningen heeft. Ten tweede: draag een veiligheidsbril en hittebestendige handschoenen- om soldeerspatten of brandwonden door hoge temperaturen te voorkomen. Ten derde: lees zorgvuldig de apparatuurhandleiding en de lijst met soldeersamenstellingen om er zeker van te zijn dat deze geen verboden stoffen bevatten. Ten vierde: controleer de soldeerbout, kabels en stekkers op beschadigingen en plaats de soldeerbout stevig op een speciale standaard. In productiescenario's waarbij zilveren elektrische contacten worden gesoldeerd, zijn extra hoog-zuivere zilversoldeer-, flux- en argongasbeschermingsapparaten vereist om te voorkomen dat oxidatie van het zilveroppervlak de soldeerkwaliteit beïnvloedt.
Bij daadwerkelijke soldeerwerkzaamheden moet het principe van "eerst reinigen, dan verwarmen, dan voeden en snel afkoelen" worden gevolgd. Gebruik eerst alcohol of een speciale reiniger om olie- en oxidelagen van de oppervlakken van de koperen onderdelen en zilveren contactpunten te verwijderen. Verwarm vervolgens de soldeerbout voor op een geschikte temperatuur (meestal 300-380 graden), en maak tegelijkertijd contact met het werkstuk en soldeer met de soldeerpunt. Verwijder de warmtebron nadat het soldeer volledig is uitgevloeid. Voor verbindingen met een grotere doorsnede-, zoals koperen staafzilveren contactbevestigingen, levert een conventionele soldeerbout vanwege de snelle warmtegeleiding en dissipatie van koperen staven mogelijk niet voldoende warmte. In dit geval moet een soldeerstation met hoog vermogen of vlamsolderen worden gebruikt.
Het is belangrijk op te merken dat u tijdens het solderen nooit moet proberen te werken op stroomvoerende circuits om kortsluiting of elektrische schokken te voorkomen. De soldeerpunt moet regelmatig worden afgeveegd met een vochtige spons of reinigingsfilament om resterende oxiden en carbiden te verwijderen. Gebruik een pincet of klemmen om het werkstuk op zijn plaats te houden, zodat u uw vingers niet verbrandt. Als de soldeerverbindingen dof, bolvormig of puntig lijken, duidt dit meestal op een onvoldoende temperatuur of onvoldoende voorverwarming van het werkstukoppervlak, waardoor opnieuw solderen nodig is.
In elektrische producten zoals schakelaars, relais en contactors is precisielassen voor koperen onderdelen het kernproces voor het bereiken van een betrouwbare verbinding tussen zilveren contacten en geleidende koperen onderdelen. Veel voorkomende methoden zijn onder meer weerstandspuntlassen, zilversolderen en laserlassen. Bij weerstandspuntlassen wordt een hoge momentane stroom gebruikt om Joule-warmte te genereren op het contactoppervlak, waardoor het materiaal plaatselijk smelt en een lasklompje vormt, geschikt voor snelle montage van contacten met kleine- oppervlakken. Bij het zilversolderen wordt gebruik gemaakt van een op zilver-gebaseerd vulmetaal met een smeltpunt lager dan het basismetaal, waardoor de verbindingsopening wordt opgevuld door capillaire werking, wat voordelen biedt zoals een hoge verbindingssterkte en stabiele elektrische prestaties.
Bij massaproductie worden gelaste contactassemblages van aluminiumoxide doorgaans voltooid met behulp van geautomatiseerde lasmachines. De apparatuur kan de lasdruk, -stroom en -tijd nauwkeurig regelen om voor elk contact een consistente lasdiepte en hechtsterkte te garanderen. Voor onregelmatig gevormde of grote werkstukken vereist het lassen van zilvercontact met machinaal bewerkte onderdelen het ontwerp van gespecialiseerde elektroden en gereedschapsbevestigingen. Wanneer u bijvoorbeeld zilveren contacten aan een machinaal bewerkte koperen schroef soldeert, is het essentieel om de uitlijningsnauwkeurigheid en drukuniformiteit te garanderen; Anders kan een verkeerde uitlijning of onvolledig solderen optreden.
Na het lassen vereist de gelaste, machinaal bewerkte zilveren contactconstructie de noodzakelijke na-verwerking en inspectie. Eerst wordt het resterende vloeimiddel gereinigd met alcohol om corrosie op de lange termijn- te voorkomen. Ten tweede wordt een visuele inspectie uitgevoerd: gekwalificeerde soldeerverbindingen moeten een helder oppervlak hebben, volledige contouren hebben en vrij zijn van porositeit of scheuren. Voor zilvercontactgesoldeerde onderdelen met bewerkte onderdelen zijn ook duw-trekkrachttests of contactweerstandstests vereist om hun mechanische sterkte en geleidbaarheid te verifiëren. Bij schakeltoepassingen met hoge- spanning mag de soldeersnelheid van elektrische zilversoldeercontacten voor schakelaaraansluiting niet minder zijn dan 85%, anders kan er tijdens gebruik plaatselijke oververhitting optreden.
Alleen gesoldeerde zilveren contactconstructies die de kwaliteitsverificatie hebben doorstaan, kunnen doorgaan naar de volgende assemblagefasen. Het is belangrijk om te benadrukken dat verschillende soorten elektrische producten aanzienlijk verschillende eisen stellen aan lasprocessen. Autorelais stellen bijvoorbeeld hoge eisen aan de trillingsweerstand en zijn het meest geschikt voor weerstandslassen; terwijl hoogspannings-ontkoppelingsschakelaars meer afhankelijk zijn van de continue smeltlaag van zilversolderen. Daarom moeten procesingenieurs gedetailleerde lasspecificaties ontwikkelen op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden.
neem contact met ons op
Bedankt voor het lezen van dit artikel. Voor meer informatie over het hardsolderen van zilver-koper kunt u contact opnemen met lasprocessen, ofGesoldeerde zilveren contactconstructietechnische oplossingen, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u professioneel procesadvies en productondersteuning.
