De oppervlaktereinheid van geleidende kerncomponenten in elektrische laag-apparaten heeft een directe invloed op de algehele contactweerstand, een belangrijke indicator voor de betrouwbaarheid van het apparaat op de lange- termijn. Omdat het een mainstream structureel onderdeel is in de geautomatiseerde massaproductie, kunnen resterende olie, metaalresten en andere onzuiverheden op het oppervlak van In-Die Riveted Moving Contact Assemblies de contactopwarming onder spanning verergeren, waardoor de levensduur van het onderdeel wordt verkort. De industrie experimenteert al lang met na-reinigingstechnieken voor deze componenten om een oplossing te selecteren die de opbrengst en de elektrische prestaties in evenwicht houdt.
Bij de traditionele handmatige klinkproductie worden onderdelen afzonderlijk verwerkt en vervolgens met kleine persen geassembleerd. Tijdens de hele productie wordt een strikte milieuhygiëne gehandhaafd en het schoonmaken van het eindproduct wordt vaak achterwege gelaten. Met de iteratieve upgrades van geautomatiseerde apparatuur en de opkomst van massaproductie op grote- schaal zijn er nieuwe vormprocessen ontstaan. Precisiegestempelde geklonken contactconstructies, die vertrouwen op in-vormgieten, verlagen de productiekosten aanzienlijk. Oppervlaktebramen en olieafzettingen als gevolg van matrijsverwerking maken echter de ontwikkeling van nieuwe, compatibele reinigingstechnologieën binnen de industrie noodzakelijk.
In het verleden werd bij massaproductie vaak gebruik gemaakt van trommel- en polijstreinigingsmethoden, waarbij gebruik werd gemaakt van de mechanische wrijving tussen schurende materialen en bleekmiddelen om het werkstuk helderder te maken. Koperen carrier-geklonken zilveren contactconstructies hebben vaak dun-wandige, gekartelde contacten die zeer gevoelig zijn voor vervorming door schokken. Slagkrassen door mechanisch polijsten beschadigen het oorspronkelijke ontwerp van het contactoppervlak, waardoor de oppervlakteruwheid direct toeneemt en de controle van de contactweerstandsparameters wordt belemmerd.
Koper- en ijzerresten die zich aan het contactoppervlak hechten, zijn belangrijke onzuiverheden die de elektrische prestaties beïnvloeden. Metaaldeeltjes die tijdens het polijsten loskomen, nestelen zich gemakkelijk in de spleten van het substraat en kunnen niet volledig worden verwijderd door conventioneel wassen met water. Na het polijsten neemt het gehalte aan oppervlakteonzuiverheden van elektrische geklonken contactsubassemblages aanzienlijk toe. Onder de hoge temperatuur van een elektrische boog oxideert dit vuil tot isolerende oxiden, waardoor de contactweerstand voortdurend toeneemt en oververhitting en smeltfouten worden veroorzaakt.
Het type reinigingsmiddel verandert ook de resterende staat van onzuiverheden op het componentoppervlak. Reinigingsmiddelen op water-basis hebben een zwak ontvettend vermogen en behandelde werkstukken zijn gevoelig voor het vasthouden van koolstofresten. Elektrisch Zilveren contactklinknagels Koperen contactconstructie maakt gebruik van onderdompeling in organische oplosmiddelen voor het ontvetten, effectief oplossen van procesoliën en het handhaven van het gehalte aan onzuiverheden op het oppervlak dichtbij het aanvaardbare bereik van de grondstof zonder polijsten.
Samenvattend: het elimineren van de polijststap en het combineren ervan met reiniging met organische oplosmiddelen op kamertemperatuur- is de optimale behandelingsroute voor geautomatiseerde vormcomponenten. Na behandeling met dit proces is het contactoppervlak van de elektrische contactklinknagels glad en schoon, met stabiele controle over het gehalte aan onzuivere elementen. Dit vermijdt vervormingsverliezen en vermindert het risico op abnormale contactweerstand van de bron, en wordt nu geleidelijk overgenomen in de massaproductie van elektrische laag-componenten.
Gebaseerd op het eerder genoemde volwassen reinigingsproces en de precisieproductienormen, werd onze massa-geproduceerdIn-geklonken bewegende contactconstructiehoudt zich strikt aan de optimale productiespecificaties en controleert de kwaliteit van het contactoppervlak gedurende het hele proces, van de selectie van grondstoffen tot het reinigen van het eindproduct. Het kan op betrouwbare wijze voldoen aan de montagebehoeften van diverse laag-spanningsschakelaars en relais, waardoor veelvoorkomende gebruiksproblemen zoals overmatige stijging van de contacttemperatuur en onstabiel contact effectief worden opgelost. Elektrische fabrikanten zijn welkom om te informeren naar monstertests en bulkaankopen.
neem contact met ons op
