Contactor koperen stempelonderdelen, met hun uitstekende geleidbaarheid en ductiliteit, worden veel gebruikt in elektronische componenten, elektrische apparatuur en decoratieve producten. Chemisch polijsten is een gangbaar proces voor het optimaliseren van de oppervlaktekwaliteit van deze gestempelde onderdelen. Het verwijdert effectief resterende olie en oxiden uit het stempelproces, waardoor de algehele glans van het werkstuk aanzienlijk wordt verbeterd en het stempelproces wordt aangevuld om de algehele prestaties van het product te verbeteren.
Op het gebied van de productie van precisie-elektronica worden gestempelde koperen onderdelen met elektrische contactors vaak verwerkt tot componenten zoals miniatuurconnectoren en kristaloscillatorassemblages. Chemisch polijsten speelt hierbij een cruciale rol. Dit proces verwijdert fijne bramen die ontstaan tijdens het stempelen, verwijdert oppervlakteoxiden en maakt ruwe oppervlakken glad, waardoor meerdere processen zoals ontvetten, deoxidatie en spiegelpolijsten in één stap worden voltooid, waardoor volledig wordt voldaan aan de verwerkingsnormen voor precisiecomponenten.
Na goed polijsten zijn de kernprestatiekenmerken van precisieplaten voor metaalkoperstempelonderdelen aanzienlijk verbeterd. Als we gewone interfacecomponenten als voorbeeld nemen, kan polijsten de contactweerstand met 38% verminderen, de reinheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren en de neerslag van koperionen beperken tot onder 0,08 ppm, wat perfect voldoet aan de strenge eisen op het gebied van geleidbaarheid en reinheid van precisie-elektronische en communicatieapparatuur.
In apparatuur voor krachtoverbrenging en warmteafvoer worden onderdelen van koperplaatplaat veel gebruikt in stroomconnectoren, warmteafvoermodules en andere componenten. Na chemisch polijsten kan de thermische geleidbaarheid van het werkstuk met 12% worden verhoogd. Wanneer toegepast op de warmteafvoercomponenten van 5G-basisstations, kan de algehele efficiëntie van de warmteafvoer met 25% worden verbeterd, wat een sterke ondersteuning biedt voor de stabiele werking van verschillende stroom- en communicatieapparatuur.
Voor decoratieve industriële producten ondergaan op maat gemaakte koperen stempelcomponenten een uitgebreide upgrade in uiterlijk en textuur na spiegelpolijsten. Gecombineerd met chroom-vrije passivatietechnologie is het werkstuk tot 96 uur bestand tegen zoutnevel. Daarmee voldoet het aan de esthetische eisen van handwerk en architectonische decoraties, terwijl het de corrosieweerstand verbetert en de levensduur van het product in complexe omgevingen verlengt.
De industrie heeft volwassen en gestandaardiseerde verwerkingsprocedures ingevoerd en de verwerking van op maat gemaakte gestempelde onderdelen in koper moet gestandaardiseerde stappen volgen. De eerste stap omvat een voorbehandeling zoals ontvetten, beitsen met zuur en spoelen om de onzuiverheden van het oppervlak grondig te verwijderen, waardoor de basis wordt gelegd voor het daaropvolgende polijsten. Deze stap is cruciaal om het uiteindelijke verwerkingseffect te garanderen en defecten te voorkomen.
De formele polijstfase heeft duidelijk gedefinieerde parameternormen. Bij het hanteren van kopergestempelde componenten voor elektrische apparatuur moet de polijstoplossing worden voorverwarmd tot 45-50 graden en moet de onderdompelingstijd van het werkstuk tussen 1 en 4 minuten worden geregeld totdat zich een uniforme bruine oxidefilm op het oppervlak vormt. Na het polijsten moet het onmiddellijk worden afgespoeld, gevolgd door een korte onderdompeling in een zwavelzuuroplossing of een speciale stripoplossing om de oxidefilm te verwijderen. Het hele proces is nauw geïntegreerd.
Om de verwerkingskwaliteit en productieveiligheid te garanderen, moeten er ook verschillende operationele procedures worden gevolgd bij het hanteren van kopergeperste onderdelen. Grote werkstukken moeten verticaal worden geplaatst om stapeling te voorkomen, terwijl kleine werkstukken met een draadmand kunnen worden verplaatst om ongelijkmatig polijsten te voorkomen. Koper-houdende afvalvloeistoffen moeten op uniforme wijze worden ingezameld en verwijderd. Polijstslurries moeten worden opgeslagen in een licht-omgeving onder de 45 graden, met een standaard houdbaarheid van 12 maanden.
OnsContactor koperen stempelonderdelenworden vervaardigd in strikte overeenstemming met industriële procesnormen, zijn compatibel met volledige chemische polijstprocessen en vertonen uitstekende geleidbaarheid, warmteafvoer en corrosieweerstand. Ze kunnen voldoen aan de behoeften van batchtoepassingen op meerdere gebieden, zoals elektronica, energie en decoratie, en ondersteunen aanpassing van verschillende specificaties.
Voor de aanschaf van koperen plaatwerkonderdelen, aanpassingsbehoeften of procesadvies kunt u gerust contact met ons opnemen om de samenwerking te bespreken.
neem contact met ons op
