Bij stroombekabelingsprojecten hebben verschillende geleiders gestandaardiseerde verbindingscomponenten nodig om lijnverbindingen te voltooien. Klemmenblokken en aansluitdozen zijn gevuld met gelaagde geleidende connectoren met meerdere-specificaties, onderverdeeld in enkel-laags- en dubbel-laagsstructuren, aanpasbaar aan verschillende toepassingsscenario's zoals stroomtransmissie, spanningsdetectie, algemene bedrading en scheidbare lijnen. Voldoende contactkrimpoppervlak is de basis voor het garanderen van een stabiele geleiding en het dragen van de nominale stroom. Geperste koperen stempelplaten zijn de meest cruciale grondstof voor de productie van deze geleidende connectoren. Hieronder vindt u een professionele interpretatie van de componentenclassificatie en het gietproces.
Geleidende connectoren worden voornamelijk verwerkt uit koper, messing en fosforbrons. Ze hebben doorgaans een schep-vormige, ronde kopstructuur, met een voor-voorgeboorde schroefvergrendeling aan het ene uiteinde en het andere uiteinde dat wordt gebruikt om de koperen kern van de kabel om te wikkelen nadat de isolatielaag is gestript. Producten zijn onderverdeeld in twee typen: olie-gevuld en buis-gekrompen. Het met olie-gevulde type biedt superieure afdichtings- en beschermingsprestaties. Om de componenten te isoleren van lucht en oxidatie en zwart worden te vertragen, wordt ter bescherming galvanisatie op het oppervlak aangebracht. Veel voorkomende plateerlagen zijn onder meer aluminium, nikkel, koper en nikkel-koperlegeringen. Door gebruik te maken van de uitstekende ductiliteit van de Progressive Die Stamping Service met koperen onderdelen, hecht de galvanische laag zich gelijkmatig aan het oppervlak van het onderdeel, waardoor langdurige-corrosieweerstand wordt geboden.
Het reguliere basismateriaal voor geleidende componenten is koper, dat een lage vloeigrens en uitstekende plasticiteit en ductiliteit heeft. Afgewerkte producten zijn meestal asymmetrische structuren, geschikt voor koude extrusie en integrale vormprocessen. Koude extrusie van buizen is verdeeld in twee processen: extrusie met een doorn en extrusie zonder doorn. Het op doorn-gebaseerde proces maakt nauwkeurige controle van de binnendiameter van de buis mogelijk, maar de matrijsstructuur is complex en wordt meestal gebruikt voor werkstukken met strikte eisen aan de wanddikte. Bij bewerking zonder doorn{5}} strekt het werkstuk zich axiaal uit en neemt de wanddikte iets toe, waardoor het geschikt is voor producten met grotere maattoleranties. Componenten die zijn verwerkt met behulp van kopergestempelde pers- en snijmontageonderdelen gebruiken meestal dit proces.
De koude extrusiematrijs zonder doorn- heeft geen ingebouwde- doorn, wat resulteert in een eenvoudigere algehele structuur, lagere verwerkings- en assemblagekosten, gemakkelijke bediening op- locatie en een hogere algehele productie-efficiëntie. Met één enkele extrusie kunnen grote-sectie-krimpvormen worden bereikt, waardoor repetitieve vervormingsprocessen aanzienlijk worden verminderd. Voor de geleidende componenten die in dit project worden verwerkt, zijn er geen strenge normen voor de nauwkeurigheid van interne gaten en wanddiktes. Gezien zowel de productiekosten als de capaciteit werd uiteindelijk gekozen voor de doorn-oplossing voor koud extrusiegieten. De gehele verwerkingsstroom is geschikt voor de half-verwerkingsbehoeften van Progressive Die Stamping Service met koperen onderdelen na het batch-stempelen van plaatwerk.
De koude extrusievormmatrijs heeft een modulaire combinatiestructuur, met een gestandaardiseerde volledige productiecyclus: eerst wordt de bovenste matrijs omhoog gebracht en wordt de uitgesneden koperen gestempelde componenten voor elektrische apparatuur verticaal in de onderste matrijsholte geplaatst; de bovenste matrijs wordt naar beneden gedreven om de extrusievorming te voltooien, en na montage stijgt deze snel terug naar zijn oorspronkelijke positie; het bijpassende uitwerpmechanisme duwt tegelijkertijd de gevormde geleidende component uit de onderste matrijs. Een gekwalificeerd half{1}}afgewerkt product kan in één cyclus worden geproduceerd, naadloos aansluitend op daaropvolgende galvanisatie- en kwaliteitscontroleprocessen.
Onze complete vorm- en verwerkingsoplossing houdt rekening met de kenmerken van de grondstoffen, verwerkingskosten en massaproductiebehoeften. Door te vertrouwen op gestandaardiseerde plaatwerkstempels en koude extrusie-composietprocessen, kan het op stabiele wijze circuitverbindingscomponenten produceren die voldoen aan de normen voor corrosieweerstand en geleidbaarheid. Van de basisselectie van plaatmetaal tot de selectie van het gietproces: elke stap is geoptimaliseerd rond de geleidbaarheidsvereisten. Wij hebben onszelf-ontwikkeldGeperst koperen stempelvelgebruikt zeer-zuiver koper als basismateriaal, met een uniforme plasticiteit en een laag geleidingsverlies. Het is geschikt voor verschillende koude extrusie- en stempelprocessen en kan qua dikte en specificaties worden aangepast om perfect te voldoen aan alle materiaalvereisten voor de massaproductie van elektrisch geleidende connectoren. Fabrikanten van technische installaties die monsters van plaatwerk willen testen of bulkaankopen willen, kunnen contact met ons opnemen voor advies en het plaatsen van bestellingen.
neem contact met ons op
