Ontwikkelingstrend van Relay Core Industry

Het precisiestempelende ijzeren kernbuigonderdeel voor de EV-relaisindustrie is een belangrijke subindustrie van de precisiestempelindustrie. Volgens het toepassingsscenario kunnen kernproducten voor precisiestempels worden onderverdeeld in motorkern en niet-motorkern. Met de voortdurende uitbreiding van de marktomvang van downstream-toepassingsvelden, de intensivering van de concurrentie in de industrie en de toenemende complexiteit van het gebruik van materiële prestatie-indicatoren en de functionele structuur van producten, wordt de arbeidsverdeling van de industrie geleidelijk verfijnd. Downstream machinebedrijven vanaf de initiële ontwikkeling van het ontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie, marketing en een andere volledige ketenmodus, geleidelijk veranderd om zich te concentreren op ontwerp, onderzoek en ontwikkeling en marketing, en de productie van de belangrijkste componenten van de uitbestede motor aan professionele productiebedrijven om te voltooien. In de auto-industrie is de Pure Iron Core (inclusief de statorkern en de rotorkern) een van de belangrijke onderdelen van de motor.

De kwaliteit van de Pure Iron Core voor EV-relais heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de motor. De materiaalkwaliteit, dikte, maatnauwkeurigheid, overlappende coëfficiënt en reinheid van de ijzeren kern zullen rechtstreeks van invloed zijn op de energieomzettingsefficiëntie, het vermogen, r en NVH (geluid, trillingen en akoestische ruwheid) en andere prestatie-indicatoren van de motor. De Pure Iron Core voor AC-relais heeft niet alleen invloed op de elektrische en mechanische eigenschappen van de motor, maar houdt ook nauw verband met de productiekosten van de motor. Daarom is de ijzeren kern een van de belangrijke schakels in de motorproductie, en de kwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de prestaties en kwaliteit van de motor.

Momenteel zijn de veelgebruikte drive -motoren van nieuwe energievoertuigen voornamelijk permanente magneet synchrone motoren en acchrone motoren, waarvan de meeste nieuwe energievoertuigen permanente magneet synchrone motoren gebruiken, en sommige voertuigen gebruiken acchrone motoren.

Vanuit het oogpunt van de processtroom heeft het proces van het stempelen van de kern voor de nieuwe energie-estafette verschillende iteraties ondergaan. Aanvankelijk gebruiken bedrijven in de industrie over het algemeen het enkele ponsproces van langzame gewone persen en composietmatrijzen met één station. De productie-efficiëntie en het materiaalgebruik van dit proces zijn laag. Om effectiever gebruik te maken van siliciumstaalgrondstoffen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkosten te verlagen, hebben bedrijven in de industrie het stempelproces geleidelijk verbeterd, met behulp van een hogesnelheidsponsmachine en een snel stempelproces van een rij met meerdere stations. progressieve dood.

Sindsdien is het snelle stempelproces voortdurend geïnnoveerd om de productie-efficiëntie te verbeteren, het materiaalverbruik te verminderen en de kosten van het nabewerkingsproces te verlagen. De industrie heeft geleidelijk het interne klinkgieten van de Iron Core Relay Part-matrijs gerealiseerd, en het snelle stempelen van de progressieve matrijs met dubbele rij en meerdere rijen met meerdere stations. De afgelopen jaren heeft het distributieproces zich geleidelijk ontwikkeld en hebben sommige internationale ondernemingen het voortouw genomen bij het realiseren van massaproductie. De specifieke realisatiemethode is het instellen van het lijmpunt op de stempel-progressieve matrijs. Wanneer de materiaalband door het lijmpunt gaat, wordt de lijm via het lijmtoevoermondstuk op de materiaalband aangebracht en wordt het Electrician Pure Iron Core-ponsblad aan elkaar bevestigd door de lijmsuperpositie.

Daarnaast bestuderen sommige bedrijven ook actief het materiaalcoatingproces, dat wil zeggen het toevoegen van een laag viscosecoating op het oppervlak van de spoel en het fixeren van de Cold Heading Pure Iron Core. De ijzeren kern die wordt geproduceerd door het doseer- en viscoseproces kan de overlappende klinknagelpunten die op het ponsoppervlak worden gevormd door het vouwklinkproces aanzienlijk verminderen en het ponsoppervlak vlakker maken. Dit vermindert niet alleen de wervelstroomverliezen na het inschakelen, maar vermindert ook de warmte en het geluid van de kern, waardoor de algehele prestaties van de motor aanzienlijk worden verbeterd.

In het gebied van precisie -stempelen van ijzeren kernen zijn spoelzachte ijzeren kernen een andere belangrijke toepassingsrichting. Als kerncomponent van het relais, beïnvloeden de kwaliteit en prestaties van de relaiskern direct de betrouwbaarheid en servicevenstraat van het relais. Met de snelle ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen en elektronische apparatuur neemt de vraag naar relay -kernen ook toe. De relaiskern moet een hoge permeabiliteit, lage dwang en een goede mechanische sterkte hebben om de stabiele werking van het relais onder hoogfrequente schakelaar en hoge stroombelasting te waarborgen.

Om aan deze vereisten te voldoen, maakt de productie van relay cores gebruik van geavanceerde stempeltechnologie en materiaalbehandelingsprocessen. Door middel van een zeer nauwkeurige stempelkleuring en een hogesnelheidstempelproces, kan de DT4C-ijzeren kern een zeer nauwkeurige dimensionale controle en een uitstekende oppervlaktekwaliteit bereiken. Bovendien is het productieproces van de relaiskern ook constant innovatief, zoals het gebruik van speciale coatingtechnologie om de corrosieweerstand en isolatie -eigenschappen van de kern te verbeteren.

Met de voortdurende groei van de markt voor nieuwe energievoertuigen en elektronische apparatuur, zal de precisie die pure ijzeren staaf voor de relaisindustrie stampte, grotere ontwikkelingsmogelijkheden inluiden. In de toekomst zal de industrie zich blijven ontwikkelen in de richting van hoge precisie, hoge prestaties, hoge efficiëntie en lage kosten. Ondernemingen moeten continu investeren in onderzoek en ontwikkeling en het technische niveau verbeteren om te voldoen aan de marktvraag naar kernproducten van hoge kwaliteit. Tegelijkertijd zullen met de verbetering van de eisen van het milieubescherming, groene productie en duurzame ontwikkeling ook een belangrijke ontwikkelingsrichting van de industrie worden.

Op het gebied vanRelais Core Cold Choping, met de brede toepassing van hoogspanningsrelais voor nieuwe energievoertuigen, zullen de prestatievereisten voor relaiskernen blijven toenemen. Bedrijven moeten continu innoveren in materiaalselectie, procesoptimalisatie en kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de relaiskern kan voldoen aan de behoeften van hoogwaardige toepassingen zoals nieuwe energievoertuigen.

Kortom, de precisieStemping core voor het nieuwe energierelaisDe industrie heeft brede toepassingsperspectieven in nieuwe energievoertuigen, elektronische apparatuur, T en andere gebieden, en toekomstige ontwikkeling zal meer aandacht besteden aan technologische innovatie en verbetering van de productkwaliteit.