Productie-upgrades mogelijk maken: een gids voor innovatie op het gebied van plaatmetaalverwerkingstechnologie en efficiënte productiepraktijken

Plaatbewerking kent tot op heden geen volledige definitie. Volgens een buitenlands vakblad is het een uitgebreide koudeverwerkingstechnologie voor dunne metalen platen (meestal minder dan 6 mm), die knippen, ponsen/snijden/samengesteld snijden, buigen, klinken, verbinden en vormen (zoals carrosserieën) omvat. Het kernkenmerk is dat de dikte van hetzelfde onderdeel consistent blijft. Metaalplaatverwerking is plaatbewerking en plaatwerkstempelonderdelen zijn dunne-hardwareonderdelen. Ze kunnen worden verwerkt door middel van stampen, buigen, strekken, enz., waarbij de dikte tijdens de verwerking onveranderd blijft, waardoor ze zich onderscheiden van gietstukken, smeedstukken en machinaal bewerkte onderdelen. Voorbeelden hiervan zijn carrosserieën en roestvrijstalen keukengerei.

Plaatwerk biedt voordelen zoals een laag gewicht, hoge sterkte, elektrische geleidbaarheid (geschikt voor elektromagnetische afscherming), lage kosten en goede prestaties voor massaproductie op grote- schaal. Het wordt veel gebruikt in de elektronica, communicatie, auto-industrie en medische apparatuur. Plaatwerk is bijvoorbeeld een onmisbaar onderdeel in computerbehuizingen, mobiele telefoons en mp3-spelers. Met steeds wijdverspreide toepassingen is het ontwerp van plaatmetaal een cruciaal onderdeel geworden van de productontwikkeling van gestempeld plaatwerk. Mechanische ingenieurs moeten ontwerpvaardigheden beheersen om ervoor te zorgen dat plaatwerk niet alleen voldoet aan de functionele en esthetische eisen van het product, maar ook de productie van stempelmatrijzen vereenvoudigt en de kosten verlaagt.

(I) Basisuitrusting
Omvat knipmachines, CNC-ponsmachines, laser-/plasma-/waterstraalsnijmachines, buigmachines, boormachines en hulpapparatuur zoals afwikkelaars, levellers, ontbraammachines en puntlasmachines.

(II) Kernstappen
Scheren:Selecteer op basis van de uitgevouwen tekening en batchvereisten een stansmethode zoals lasersnijden, CNC-ponsen, knippen of stansen om het eerste snijden van het gestempelde plaatmetaal te voltooien. CNC-ponsen wordt beperkt door de snijgereedschappen, en bij het bewerken van onregelmatig gevormde werkstukken en onregelmatige gaten ontstaan ​​er gemakkelijk grote bramen aan de randen, waardoor nabewerking- nodig is en de nauwkeurigheid van het werkstuk wordt beïnvloed. Laserbewerking kent geen gereedschapsbeperkingen, produceert een gladde snede en is geschikt voor het bewerken van onregelmatig gevormde werkstukken, maar het bewerken van kleine werkstukken duurt langer.

Ponsen/snijden/gecombineerde verwerking:Na het stansen moeten de randen, bramen en verbindingen van het werkstuk worden bijgesneden (geslepen). De gereedschapsverbindingen worden afgesneden met een platte vijl en werkstukken met grotere bramen worden behandeld met een slijpmachine. Kleine interne gatverbindingen worden bijgesneden met een overeenkomstig klein vijltje. Dit zorgt voor zowel een mooi uiterlijk als een garantie voor de buigpositionering, waardoor consistente afmetingen binnen dezelfde batch Custom Metal Stampings-producten worden gegarandeerd.

Buigen/rollen:Voordat het diepgetrokken metaalstempelen wordt gebogen, moeten het gereedschap en de gereedschapsgroef worden bepaald op basis van de tekeningafmetingen en materiaaldikte om botsingen en vervorming van het product te voorkomen. De buigvolgorde moet duidelijk worden gedefinieerd, volgens de regel 'binnen vóór buiten, klein vóór groot, speciaal vóór gewoon'. Voor werkstukken met geperste randen, buig ze eerst tot 30 graden -40 graden en druk ze vervolgens dicht met een egaliseermatrijs.

Lassen:Veel voorkomende methoden zijn onder meer argonbooglassen, puntlassen, CO2-beschermd lassen en handmatig booglassen. Vóór het puntlassen moet de laspositie worden bepaald. Bij massaproductie kunnen positioneringsarmaturen worden gemaakt om de nauwkeurigheid van puntlassen te garanderen. Om een ​​sterke las te garanderen, kunnen er verhoogde punten op het werkstuk worden gemaakt en moeten de voordruktijd, houdtijd, onderhoudstijd en rusttijd worden aangepast. Na het puntlassen blijven er laslittekens achter op het werkstukoppervlak, die behandeling met een vlakslijpmachine vereisen. Argonbooglassen is geschikt voor het verbinden van grotere werkstukken of het behandelen van randen en hoeken. Na het lassen is behandeling met een slijp- en vlakslijpmachine vereist om vervorming van de Precision Metal Stamping te voorkomen, waarbij bijzondere aandacht moet worden besteed aan de rand- en hoekbehandeling.

Oppervlaktebehandeling:Dit is een cruciale stap in de plaatbewerking, die zowel roestpreventie als esthetische verbetering ten goede komt. Het is onderverdeeld in voor-behandeling en na-behandeling. Voor-voorbehandeling worden voornamelijk olie, aanslag en roest verwijderd ter voorbereiding op na-behandeling. De na-behandeling omvat schilderen (bakken), poedercoaten en roest-ontroesten. Verschillende plaatmaterialen voor plaatwerkstempelonderdelen vereisen verschillende behandelingsmethoden: koudgewalste platen worden over het algemeen eerst gegalvaniseerd, vervolgens gefosfateerd en ten slotte gespoten. Gegalvaniseerde platen worden vóór het spuiten gereinigd en ontvet. Roestvaststalen platen (spiegel, mat, geborsteld) kunnen vóór het buigen worden geborsteld en hoeven niet te worden gespoten; indien spuiten noodzakelijk is, is opruwen noodzakelijk. Aluminiumplaten ondergaan doorgaans een anodisatie, waarbij de anodisatiebasiskleur wordt gekozen op basis van de gewenste spuitkleur (meestal zwart en natuurlijk). Aluminiumplaten die moeten worden gespoten, worden vóór het spuiten gechromateerd-geoxideerd.

Voorbehandelingsproces van oppervlak-:Gestempelde plaatmetalen worden aan de productielijn gehangen en gaan achtereenvolgens door een reinigingsoplossing (ontvettingspoeder van legering), schoon water, een spuitruimte en een droogruimte voordat ze worden verwijderd. Tijdens het spuiten moeten gebieden die niet hoeven te worden gespoten, zoals gaten met schroefdraad en geleidende gaten, worden beschermd (door het plaatsen van zachte rubberen staven, het indraaien van schroeven, het aanbrengen van hoge- temperatuurtape, enz.). Voor massaproductie kunnen positioneringsarmaturen worden gemaakt. Spuitmethoden omvatten handmatig en automatisch spuiten. Werkstukken worden aan de productielijn gehangen en na luchtblazen om stof te verwijderen, spuiten en drogen worden ze verwijderd.

Klinken: Selecteer de juiste mal op basis van de nophoogte, pas de persdruk aan om ervoor te zorgen dat de nop gelijk ligt met het werkstukoppervlak en vermijd werkstukafval als gevolg van onvoldoende noppenklemming of noppen die buiten het Custom Metal Stampings-oppervlak uitsteken.

Flensen en tappen, puntlassen, reliëfdrukken en stappen: verschillende werkstukken komen in de overeenkomstige processen terecht, afhankelijk van de verwerkingsvereisten. Gebieden die embossing en stepping vereisen, moeten eerst worden verwerkt om interferentie in daaropvolgende processen te voorkomen. Voor boven- of onderdeksels met haken die na het buigen niet kunnen worden gelast, moeten deze vóór het diepgetrokken metaalstempelbuigen worden verwerkt.

Naast strenge controle tijdens de productie,Plaatwerk stempelen onderdelenonafhankelijke kwaliteitsinspectie vereisen: Controleer eerst strikt de afmetingen volgens de tekeningen, en herbewerk of schrap alle onderdelen met niet-conforme afmetingen; ten tweede, inspecteer strikt de kwaliteit van het uiterlijk, verbied krassen en deuken en test tegelijkertijd kleurverschil, corrosieweerstand en hechting na het schilderen. Inspectie kan fouten in de uitgevouwen tekeningen, slechte gewoonten en fouten in het productieproces identificeren (zoals programmeerfouten in de CNC-ponsmachine, matrijsfouten, enz.).