Omdat het de meest gebruikte besturingscomponent is bij niet-standaard automatiseringsbesturing, is het erg belangrijk om de materialen en levensduur van relaiscontacten te begrijpen. Het kiezen van ideale contactmaterialen en relais met een langere levensduur kan de onderhoudskosten en het uitvalpercentage van apparatuur verlagen.
De elektrische levensverwachting van relais voor algemeen gebruik en vermogensrelais bedraagt gewoonlijk minstens 100,000 schakelingen, terwijl de mechanische levensverwachting 100,000, 1 miljoen of zelfs 2,5 miljard schakelingen kan bedragen. De reden waarom de elektrische levensduur zo laag is in vergelijking met de mechanische levensduur is dat de contactlevensduur afhankelijk is van de toepassing. De elektrische classificatie is van toepassing op de contacten die hun nominale belasting schakelen. Wanneer een set vanElektrisch contact Zilverpuntschakelt een belasting lager dan de nominale waarde, dan kan de contactlevensduur aanzienlijk langer zijn. Bijvoorbeeld: 240 A, 80 V AC, 25% PF-contacten kunnen een belasting van 5 A schakelen voor meer dan 100,000 schakelingen. Als deze contacten echter worden gebruikt om te schakelen (bijvoorbeeld: 120A, 120VAC resistieve belasting), kan de levensduur meer dan een miljoen schakelingen bedragen. Bij de nominale elektrische levensduur wordt ook rekening gehouden met boogschade aan de contacten. Door gebruik te maken van de juiste boogonderdrukking kan de levensduur van het contact worden verlengd.
De levensduur van het contact eindigt wanneer de elektrischeZilveren contactpuntvastloopt of lassen, of wanneer een of beide contacten te veel materiaal verliezen en geen goed elektrisch contact kunnen maken, wat het resultaat is van cumulatieve materiaaloverdracht tijdens continue schakelhandelingen en materiaalverlies veroorzaakt door spatten.
Relay Bimetaal Zilver Rivet Contact is verkrijgbaar in verschillende metalen en legeringen, maten en stijlen. Wanneer u elektrische contacten van zilverlegering selecteert, moet u rekening houden met het materiaal, de classificatie en de stijl om zo nauwkeurig mogelijk aan de vereisten van de specifieke toepassing te voldoen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot contactproblemen of zelfs vroegtijdig falen van het contact.
Afhankelijk van de toepassing kunnen voor het contact legeringen zoals palladium, platina, goud, zilver, zilvernikkel en wolfraam worden gebruikt. Vooral verbindingen van zilverlegeringen, cadmiumzilveroxide (AgCdO) en zilvertinoxide (AgSnO), zilverindiumtinoxide (AgInSnO), worden veel gebruikt in het algemeen en vermogensrelais voor schakelen met gemiddelde en hoge stroom.
Cadmiumzilveroxide (AgCdO) is erg populair geworden vanwege de uitstekende corrosie- en lasweerstand en de zeer hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. AgCdO wordt geproduceerd door zilver en cadmiumoxide te mengen met behulp van poedermetallurgietechnologie. Het is een materiaal met een geleidbaarheid en contactweerstand die dicht bij zilver ligt (bij gebruik van een iets hogere contactdruk), maar een uitstekende erosie- en lasweerstand heeft vanwege de inherente lasweerstand en boogdovende eigenschappen van cadmiumoxide.
Typische AgCdO-contactmaterialen bevatten 10~15% cadmiumoxide. De weerstand tegen adhesie of lassen neemt toe naarmate het cadmiumoxidegehalte toeneemt. Als gevolg van de afname van de ductiliteit neemt de geleidbaarheid echter af en nemen de eigenschappen van koud werken af.
Zilvercadmiumoxide-contacten zijn verkrijgbaar in post-oxidatie of pre-oxidatie. Pre-oxidatiematerialen zijn intern geoxideerd voordat ze het contactpunt vormen en bevatten gelijkmatiger verdeeld cadmiumoxide dan post-oxidatie, waardoor het cadmiumoxide dichter bij het contactoppervlak wordt gebracht. Contacten na oxidatie kunnen problemen met oppervlaktescheuren veroorzaken als de contactvorm na oxidatie aanzienlijk moet worden veranderd, zoals: tweekoppig, bewegend blad, C-type contactklinknagels.
Zilverindiumtinoxide (AgInSnO) en zilvertinoxide (AgSnO) zijn naar voren gekomen als goede alternatieven voor AgCdO-contacten waarbij het gebruik van cadmium in contacten en batterijen in veel delen van de wereld aan beperkingen onderhevig is. Daarom zijn tinoxidecontacten, die ongeveer 15% harder zijn dan AgCdO (12%), een goede keuze. Bovendien zijn zilverindiumtinoxide-contacten geschikt voor hoge stootbelastingen, zoals wolfraamgloeilampen waarbij de stabiele stroom laag is. Hoewel ze beter bestand zijn tegen solderen, hebben AgInSn- en AgSn-contacten een hogere volumeweerstand (lagere geleidbaarheid) dan Ag- en AgCdO-contacten. Vanwege hun weerstand tegen solderen, bovengenoemdeBimetaal zilveren contactenzijn erg populair in de auto-industrie, waar inductieve belastingen van 12VDC vaak materiaaloverdracht veroorzaken.
