Multi-Buig-messing-stempelterminals: analyse van materialen en vormprocessen

Een Multi-Bend Brass Stamping Terminal is een elektrische verbindingscomponent gevormd uit een koperen strip door middel van progressief stampen, doorboren, stansen en meerdere buigbewerkingen. De belangrijkste productie-uitdaging is niet alleen het aantal buigingen, maar ook de beheersing van materiaalvervorming, terugvering, buigvolgorde en eindmontagepositie. In relais, elektrische laag-apparatuur, stroomonderbrekers en elektrische assemblages voor auto's hebben de kwaliteit van messing, de toestand van de strip, de buigvolgorde en de matrijsstructuur rechtstreeks invloed op de elektrische continuïteit, mechanische retentie en dimensionale consistentie.

H62, H65 en H68 zijn veelgebruikte messingsoorten met verschillende combinaties van sterkte, ductiliteit en vormeigenschappen. Daarom moet de materiaalkeuze voor een metaal-messing aansluitcontact worden bepaald samen met het aantal bochten, buighoek, aansluitdwars-doorsnede en montagebelasting, in plaats van alleen op basis van de materiaalkosten.

Conventionele platgestempelde aansluitingen gebruiken hoofdzakelijk een vlak gedeelte voor elektrische aansluiting of mechanische bevestiging. Accessoires voor elektrische koperen terminalcontacten kunnen een drie-dimensionale structuur vormen door opeenvolgende buigbewerkingen, waardoor één gestempeld onderdeel elektrische geleidings-, positionerings-, retentie- en mechanische ondersteuningsfuncties kan uitvoeren.

Voor relais- en laagspanning-elektrische assemblages kunnen meerdere bochten het aantal afzonderlijke componenten verminderen. Een structuur die anders afzonderlijke verbindings-, positionerings- en ondersteuningsonderdelen zou vereisen, kan bijvoorbeeld worden geproduceerd uit één koperen strip door middel van doorsteek-, stans- en meerdere buigbewerkingen binnen een progressieve matrijs.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Relaisterminals en interne connectoren
• Elektrische laag-terminals
• Componenten voor het aansluiten van stroomonderbrekers
• Slimme meterterminalassemblages
• Elektrische connectoren voor auto's
• EV-hulp elektrische assemblages
• Bedieningspanelen en industriële elektrische apparatuur

Het vergroten van het aantal bochten vergroot echter ook het belang van de terugvering van het materiaal, de speling van de matrijs en de stabiliteit van de voeding. Multi-buigvormen is daarom niet simpelweg een kwestie van meer buigbewerkingen toevoegen. Het vereist een gecoördineerde controle van materiaaleigenschappen, matrijsontwerp, vormvolgorde en montagedatums.

Messing-stempelterminals moeten normaal gesproken voldoen aan zowel de elektrische geleidbaarheid als de vormvereisten. H62, H65 en H68 zijn algemeen gespecificeerde messingsoorten, maar mogen niet automatisch onder identieke stempelomstandigheden worden verwerkt.

H62 Messing

H62 is een veelgebruikte messingsoort met evenwichtige fysieke en verwerkingseigenschappen. Het biedt goede koudvervormingsmogelijkheden-in combinatie met geschikte bewerkbaarheid, soldeer- en laseigenschappen.

Voor een beugel van gestempeld messing met doorsteek-, stans- en meervoudige buigbewerkingen kan H62 worden overwogen wanneer vormmogelijkheden en elektrische verbindingsvereisten in evenwicht moeten worden gebracht.

H65 Messing

H65 zit qua materiaaleigenschappen tussen H62 en H68. Het biedt een ander evenwicht tussen sterkte, ductiliteit en materiaalkosten.

Voor terminals met meerdere bochten en gedefinieerde mechanische stijfheidseisen moeten de werkelijke buigradius, materiaaldikte en montagebelasting worden geëvalueerd voordat de definitieve materiaalkeuze wordt gemaakt.

H68 Messing

H68 biedt een goede ductiliteit in combinatie met een relatief hoge sterkte en kan worden overwogen voor messingcomponenten die zowel vervormbaarheid als mechanische sterkte vereisen.

Voor complexe structuren met meerdere-buigingen moet de technische validatie zich richten op mogelijke scheuren in buigzones en maatveranderingen veroorzaakt door terugvering na het vormen.

Er is daarom geen universele messingkwaliteit die van toepassing is op elk koudgestempeld messingonderdeel. Inkoop- en engineeringteams moeten de materiaalkwaliteit definiëren, samen met de materiaaldikte, buigrichting, aantal bochten en eindmontagevereisten.

Een typische productievolgorde van koperen multi-bochtterminals kan als volgt worden ingedeeld:

Messingstrip → Toevoer → Doorboren → Vorming van blanco → Lokaal vormen → Meervoudig buigen → Afsnijden- → Maatinspectie → Oppervlaktebehandeling of daaropvolgende montage

Progressief stempelen is geschikt voor producten met een stabiele geometrie en een terugkerende productievraag. Doorboren en blinderen bepalen normaal gesproken het basisprofiel en de positioneringskenmerken, gevolgd door het vormen van stations die geleidelijk de drie- terminalstructuur creëren.

Voor een Switch Brass Stamping Contact is de buigvolgorde bijzonder belangrijk. Zodra een eerdere buigbewerking een hoge drie- sectie heeft gecreëerd, kunnen volgende stempelstations te maken krijgen met gereedschapsinterferentie of beperkte vormruimte. Het matrijsontwerp moet daarom rekening houden met de invoerrichting, vormhoogte, ponsbeweging, stripvoortgang en het uitwerpen van onderdelen voordat de productie begint.

Doorboren en positioneren

Montagegaten, klinknagelgaten en positioneringsgaten worden over het algemeen vóór het buigen gemaakt, omdat de vlakke stripconditie zorgt voor een stabielere invoer en ponsen.

Gatposities dienen ook als belangrijke inspectiegegevens voor daaropvolgende dimensionale controle. Voor terminals die zijn geassembleerd met relaisbehuizingen, plastic componenten of andere metalen onderdelen, moeten de gatpositie en randafstand worden gedefinieerd op basis van de feitelijke assemblagereferentiepunten.

Meerdere-buigvormen

Meervoudig buigen is het belangrijkste fabricagekenmerk dat dit type terminal onderscheidt van een conventioneel vlak gestanst onderdeel.

Belangrijke vormende factoren zijn onder meer:

• Materiaal dikte
• Buigrichting
• Buigradius
• Terugvering
• Afstand tussen bochten
• Gereedschapsvrijheid
• Volgorde vormen

Messing ondergaat een elastisch herstel na plastische vervorming, waardoor de daadwerkelijk gevormde hoek kan afwijken van de theoretische matrijshoek. Voor terminals die nauwkeurig in plastic behuizingen moeten passen of een gedefinieerde afstand tot aangrenzende componenten moeten behouden, moeten de uiteindelijke vormparameters worden vastgesteld via matrijscompensatie en eerste-artikelvalidatie.

De maatconsistentie van een Switch Brass Stamping Contact hangt niet alleen af ​​van de stempelpers, maar ook van de matrijspositionering, de nauwkeurigheid van de stripaanvoer en de cumulatieve maatvariatie tussen vormstations.

Bij progressief stempelen passeert de strip achtereenvolgens meerdere stations. Als er al in een vroeg stadium positionele variatie optreedt, kan die variatie zich voortzetten naar volgende stations en uiteindelijk verschijnen als een verkeerde uitlijning van het gat, een inconsistente buighoogte of een afwijking in de algehele eindpositie.

Bij technische validatie moeten daarom de volgende parameters worden aangepakt:

Werkelijke maattoleranties moeten worden gedefinieerd volgens de producttekening en de technische specificaties van de klant, in plaats van te worden vervangen door een algemeen tolerantiebereik.

Voor inkoop- en QA-teams mag inspectie niet beperkt blijven tot de visuele verschijning. De terminalfunctie hangt af van de gecombineerde toestand van materiaal, afmetingen en vormgeometrie.

Het binnenkomende materiaal moet eerst worden geverifieerd aan de hand van de gespecificeerde kwaliteit en dikte. De afmetingen van het gat, de breedte van de aansluiting, de buighoogte en de afmetingen van de sleutelmontage moeten vervolgens worden geïnspecteerd volgens het controleplan.

Voor onderdelen met meerdere opeenvolgende bochten vereist de algehele eindgeometrie ook aandacht. Individuele buigafmetingen kunnen binnen de specificaties vallen, terwijl het voltooide onderdeel nog steeds niet goed past vanwege de geaccumuleerde maatvariatie.

Stempelbramen zijn een ander belangrijk inspectie-item. Overmatige bramen kunnen het inbrengen, monteren of aangrenzende isolatiecomponenten hinderen. De speling tussen de pons- en- de matrijs, de staat van de matrijsrand en de materiaaldikte moeten daarom tijdens de productie goed op elkaar afgestemd blijven.

Als de terminal moet worden geplateerd, moet de oppervlaktebehandeling worden opgenomen in het algemene kwaliteitscontroleproces-. De afmetingen van de uiteindelijke montage moeten worden geëvalueerd samen met de effecten van het geselecteerde galvaniseringsproces, in plaats van het stempelen en de oppervlaktebehandeling als volledig onafhankelijke handelingen te behandelen.

Als je aan het sourcen bentMulti-Buig-messing-stempelterminalcomponenten en al 2D/3D-tekeningen, materiaalspecificaties of jaarlijkse volumevereisten hebben, dient u de technische gegevens in voor onmiddellijke DFM-beoordeling, gereedschapsbeoordeling en offerte van een fabriek die is uitgerust voor progressief stempelen, nauwkeurig buigen, matrijsontwikkeling en volumeproductie.