Verzilverde bimetaalcontactklinknagels, de belangrijkste kerncomponenten voor het aan-{0}}uitschakelen van circuits op elektronisch en elektrisch gebied, vertrouwen op het lage- kostenvoordeel van kopersubstraten en de hoge elektrische geleidbaarheid van zilveren oppervlaktelagen om essentiële componenten te worden voor apparaten die frequente aan--uitschakelingen vereisen, zoals schakelaars, relais en contactors. Hun productieproces vereist extreem hoge precisie en procesbeheersing; de gedetailleerde controle van elk proces bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke elektrische geleidbaarheid, duurzaamheid en levensduur van de producten. Nu de elektronische en elektrische industrie zich ontwikkelt richting high{5}} en verfijning, ondergaat het productieproces van Silver Electroplated Electrical Contacts ook voortdurend optimalisatie en iteratie.
De productie van Ag Electroplated Copper Contacts volgt een gestandaardiseerd en nauwkeurig proces, waarbij de nadruk ligt op drie belangrijke schakels: substraatbehandeling, galvanische verwerking en na-behandeling. Het hele proces hecht belang aan de nauwkeurige controle van parameters en balanceert prestaties en kosten. Substraatbehandeling is het uitgangspunt van de productie. De primaire stap is de substraatselectie, waarbij meestal de T3-koperplaat als basismateriaal wordt gekozen om de kosten en mechanische eigenschappen in evenwicht te brengen. Vervolgens wordt de koperplaat nauwkeurig gesneden en gepolijst om oxidelagen, olievlekken en onzuiverheden aan het oppervlak te verwijderen, waardoor een glad en vlak substraatoppervlak wordt gegarandeerd, een basis wordt gelegd voor het daaropvolgende galvaniseren van de zilverlaag en wordt voorkomen dat onzuiverheden de hechtkracht tussen de zilverlaag en het substraat beïnvloeden.
Galvanische verwerking is het kernproces bij de productie van verzilverde- bimetaalcontactklinknagels, die rechtstreeks de kwaliteit van de zilverlaag en de elektrische geleidbaarheid van de producten bepalen. Bij dit proces moet het behandelde kopersubstraat eerst worden geactiveerd om de oppervlakteactiviteit van het substraat te verbeteren. Vervolgens wordt het substraat in een speciale galvaniseeroplossing geplaatst en wordt de uniforme afzetting van de zilverlaag bereikt door nauwkeurige controle van stroom, temperatuur en andere parameters. In de productie moet de dikte van de zilverlaag nauwkeurig worden aangepast aan de toepassingsscenario's: de dikte wordt gecontroleerd op 0,05-0,2 mm voor conventionele scenario's, verhoogd tot meer dan 2 μm voor scenario's met hoge stroomtransmissie, en tot 20 μm voor enkele speciale scenario's. Dit zorgt niet alleen voor een uitstekende elektrische geleiding, maar vermijdt ook de verspilling van zilvermaterialen, waardoor een evenwicht tussen kosten en prestaties wordt bereikt. Tijdens het galvaniseren moeten de concentratie van de galvaniseeroplossing, de galvaniseertemperatuur en de stroomstabiliteit strikt worden gecontroleerd om gaatjes, afbladderen, ongelijkmatige dikte en andere problemen in de zilverlaag te voorkomen.
Na-behandeling is een belangrijke schakel om de kwaliteit te verbeteren en de levensduur van verzilverde bimetaalcontactklinknagels te verlengen, en omvat voornamelijk drie stappen: reinigen, warmtebehandeling en precisietesten. Na het galvaniseren moeten de contacten vele malen worden gereinigd om resterende galvaniseeroplossing en onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen, gevolgd door een warmtebehandeling. Sommige producten moeten een hittebehandeling op hoge-temperatuur bij 200-300 graden ondergaan om de hechtkracht tussen de zilverlaag en het kopersubstraat te vergroten en de productstabiliteit te verbeteren. In de testverbinding wordt precisietestapparatuur gebruikt om een uitgebreide detectie uit te voeren van belangrijke indicatoren zoals de dikte van de zilverlaag, vlakheid van het oppervlak en contactweerstand, en niet-gekwalificeerde producten worden geëlimineerd om ervoor te zorgen dat de producten af fabriek voldoen aan de industrienormen. Onder hen wordt de contactweerstand gewoonlijk geregeld op 0,1-1 mΩ (onder hoge positieve druk) om een stabiele stroomoverdracht te garanderen.
In het productieproces van verzilverde contacten voor schakelaars en relais heeft de industrie geleidelijk verschillende technische problemen overwonnen en de voortdurende optimalisatie van het productieproces bevorderd. Met het oog op het probleem dat de zilverlaag gevoelig is voor sulfidatiecorrosie en leidt tot een toename van de contactweerstand, zal de industrie het oppervlak van de zilverlaag behandelen met anti-aanslagmiddelen of een 2-3 micron dikke nikkelbeschermlaag op de zilverlaag aanbrengen tijdens de productie, en het productafdichtingsontwerp optimaliseren om het contact tussen de zilverlaag en zwavelhoudend gas te verminderen. Voor de problemen van gemakkelijke vervorming en slechte oppervlaktekwaliteit van contacten tijdens lassen en klinken, zal het productieproces nauwkeurig de passende speling tussen de granaatschervenopening en de diameter van de contactpen controleren, de granaatschervenopening zo regelen dat deze ongeveer 0,1 mm groter is dan de diameter van de contactpen, en strikt de ruwheid van de vormholte controleren. Zilversoldeervellen en andere hulpsoldeer worden tijdens het lassen toegevoegd om de lassterkte en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Met de verbetering van de eisen op het gebied van milieubescherming en de ontwikkeling van intelligente productietechnologie evolueert het productieproces van Ag Electroplated Copper Contacts ook naar milieubescherming en intelligentie. Op het gebied van milieubescherming optimaliseert de industrie geleidelijk het galvaniseerproces om de vervuiling van galvaniseeroplossingen te verminderen, en hecht tegelijkertijd belang aan de recycling van zilvergegalvaniseerde elektrische contacten om recycling van hulpbronnen te realiseren. In termen van intelligentie zijn technologieën zoals visuele begeleiding en industriële robots geleidelijk toegepast op het productieproces, waardoor realtime monitoring van de laagdikte en automatische regeling van de productieprecisie is gerealiseerd, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook de productconsistentie verder waarborgt, waardoor de transformatie van de productie van Ag Plated Electrical Contact Components naar schaal en verfijning wordt bevorderd.
Tegenwoordig heeft de optimalisatie en verbetering van het productieproces van verzilverde contacten voor schakelaars en relais niet alleen de productkwaliteit verbeterd, maar ook aangepast aan de hoge- eisen van verschillende gebieden, zoals auto-elektronica, huishoudelijke apparaten en industriële besturing, waardoor krachtige ondersteuning wordt geboden voor de- hoogwaardige ontwikkeling van de elektronische en elektrische industrie. Gebaseerd op het bovenstaande productieproces, kwaliteitscontrolepunten en technische optimalisatierichtingenVerzilverde bimetaalcontactklinknagelshebben we op maat gemaakte productieoplossingen ontwikkeld voor producteisen op verschillende gebieden, en hebben we gerichte verfijningen doorgevoerd op het gebied van de regulering van de zilverlaagdikte, optimalisatie van procesparameters en kwaliteitstesten, die nauwkeurig kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende scenario's. Voor meer informatie over de details van het productieproces, parameternormen en op maat gemaakte oplossingen die geschikt zijn voor uw eigen behoeften, verwijzen wij u naar de bijbehorende productbeschrijving hieronder.
Neem contact met ons op
