Koper, als materiaal met goede elektrische en thermische geleidbaarheid, wordt veel gebruikt op verschillende gebieden van precisiebewerking. Tijdens het CNC-bewerkingsproces vereisen de kenmerken van rood koper dat we specifieke processen en parameterinstellingen toepassen om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te garanderen.
1. Inzicht in materiaaleigenschappen
Roodkoper heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor er tijdens de bewerking gemakkelijk warmte ontstaat. Daarom moet tijdens de bewerking speciale aandacht worden besteed aan maatregelen voor warmteafvoer en koeling om te voorkomen dat het werkstuk door oververhitting wordt vervormd of beschadigd.
2. Gereedschapsselectie
Het is erg belangrijk om een gereedschap te kiezen dat geschikt is voor de bewerking van roodkoper. Momenteel zijn er gereedschappen op de markt die zijn gemaakt van carbidematerialen met ultrafijne deeltjes, vooral voor de bewerking van rood kopermateriaal, die betere bewerkingsresultaten kunnen opleveren. De keuze van het gereedschap heeft rechtstreeks invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Daarom moeten de prestaties en het toepassingsbereik van het gereedschap volledig worden begrepen voordat met de bewerking wordt begonnen.
3. Instelling van snijparameters
Bij het CNC-bewerking van rood koper moet de instelling van de snijparameters worden aangepast aan de specifieke bewerkingsvereisten. Over het algemeen zijn snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte de belangrijkste factoren die de bewerkingskwaliteit beïnvloeden. Om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen, is het meestal nodig om meerdere tests en aanpassingen uit te voeren om de beste combinatie van snijparameters te vinden.
4. Antioxidatiebehandeling
Rood koper is tijdens de verwerking gevoelig voor oxidatie en verkleuring, vooral bij langdurige blootstelling aan lucht. Daarom moet na CNC-bewerking een anti-oxidatiepassiveringsbehandeling worden uitgevoerd. Antioxidatiepassiveringsbehandeling is een belangrijke schakel om de productkwaliteit te garanderen. Het ontbreken van deze behandeling zorgt ervoor dat koperen onderdelen gemakkelijk oxideren en verkleuren, waardoor het uiterlijk en de levensduur van het product ernstig worden aangetast.
5. Verwerkingsnauwkeurigheid en cyclus
Roodkoper CNC-bewerkingvereist hoge precisie en vereist meestal een oppervlakteruwheid van een micronniveau. Tijdens het daadwerkelijke verwerkingsproces is het noodzakelijk om de verwerkingsparameters en de status van de apparatuur strikt te controleren om de nauwkeurigheid en consistentie van de verwerking te garanderen. Over het algemeen bedraagt de proefcyclus van roodkoper CNC-bewerking 1-3 dagen, terwijl de formele verwerkingscyclus 4-7 dagen bedraagt.
6. Toepassingsgebied
Rood koper wordt veel gebruikt bij de productie van geleidende en warmtegeleidende apparatuur vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Bovendien heeft koper ook een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, zeewater en sommige niet-oxiderende zuren (zoals zoutzuur, verdund zwavelzuur), alkaliën, zoutoplossingen en verschillende organische zuren (zoals azijnzuur en citroenzuur). ), en wordt veel gebruikt in de chemische industrie.
Conclusie
Koper-CNC-bewerking is een proces met hoge technische eisen, dat uitgebreide aandacht vereist voor materiaaleigenschappen, gereedschapsselectie, snijparameterinstellingen, anti-oxidatiebehandeling en andere aspecten. Door middel van wetenschappelijk en redelijk procesontwerp en parameteraanpassing kunnen de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit effectief worden verbeterd om aan verschillende precisieverwerkingsbehoeften te voldoen.