Staal met een laag-koolstofgehalte is een veelgebruikt basismateriaal voor het strekken van metaal en biedt een uitstekende vervormbaarheid, een redelijke sterkte-tot-gewichtsverhouding, verhardingseigenschappen en een hoge kosten-efficiëntie, waardoor het breed toepasbaar is. De verwerkingseigenschappen van roestvrijstalen plaatwerkstempels verschillen echter aanzienlijk van staal met een laag-koolstofgehalte, waardoor de algehele vorming ervan moeilijker wordt en er specifiekere eisen worden gesteld aan processen, apparatuur en matrijzen. Het is momenteel een belangrijk onderzoeksgebied op het gebied van metaalvervorming.
Bij het strekken van metaal zijn de positionering van het materiaal en de controle van de ondersteuning van fundamenteel belang. Tijdens het gebruik moet volledig rekening worden gehouden met de spannings- en rektoestand van het materiaal en moeten de juiste beperkingen en fixaties worden geïmplementeerd. Het gebruik van een flexibele stripplaat met geleidekolommen kan de positie van het materiaal effectief stabiliseren. Een redelijk matrijsontwerp is net zo cruciaal. Door rekening te houden met de vormeigenschappen van Progressive Stainless Stamping en proactief verwerkingsrisico's te vermijden, kunnen de duurzaamheid en verwerkingsstabiliteit van de matrijs vanaf de bron worden verbeterd.
Voor het strekken van plaatmetaal heeft de industrie een volwassen processtroom ontwikkeld, waarbij meestal een gat in de bodem wordt geponst, van een flens wordt voorzien en ten slotte wordt geponst. De grootte van het onderste gat kan nauwkeurig worden berekend met behulp van professionele formules. Een ongelijkmatige hoogte van de werkstukflens wordt meestal veroorzaakt door een ongebalanceerde matrijsspeling, afwijkingen in de matrijsconstructie, een ongelijkmatige stanskracht en overmatige randbramen, die allemaal het uiteindelijke vormeffect van de roestvrijstalen plaatwerkstempelonderdelen beïnvloeden.
Gloeien kan verschillende defecten verbeteren die ontstaan tijdens het dieptrekken van plaatmetaal, maar dit proces vereist strikte bedrijfsnormen; operationele fouten kunnen verwerkingsproblemen verergeren. De standaardbenadering in de industrie- is het verwarmen van het werkstuk tot een geschikte temperatuur en het vervolgens langzaam afkoelen in een oven met gecontroleerde atmosfeer. Deze methode optimaliseert de mechanische eigenschappen van het roestvrijstalen plaatwerk en vermindert de moeilijkheidsgraad bij het vormen.
Hoewel roestvrijstalen platen met hoge prestaties- veel worden gebruikt in de industrie, zijn de verwerkingsbeperkingen ook aanzienlijk. Het oppervlak van het werkstuk wordt tijdens het vormen gemakkelijk bekrast en er kunnen zich adhesieknobbeltjes op het matrijsoppervlak vormen, waardoor het uiterlijk van het eindproduct wordt beschadigd en de productie-efficiëntie wordt belemmerd. Dit is al lang een technologische uitdaging- bij het verwerken van op maat gemaakte kleine roestvrijstalen plaatwerk-stempelonderdelen.
Verschillende verwerkingsomstandigheden en productstructuren vereisen bijpassende matrijsstaalsoorten. Matrijzen gemaakt van Cr12MoV zijn gevoelig voor scheuren op de hoeken bij het bewerken van getrokken onderdelen met kleine radius. Het selecteren van het juiste matrijsstaal op basis van de productvorm en verwerkingssterkte is van cruciaal belang om slijtage te verminderen en een continue en stabiele bewerking van op maat gemaakte plaatwerk-stempel- en buigonderdelen te garanderen.
De industriële trend naar kostenreductie en efficiëntieverbetering blijft de optimalisatie van tekenprocessen stimuleren. Zo wordt het aantal trekbewegingen bij alledaagse metaalproducten voortdurend verminderd en worden tussentijdse gloeiprocessen vereenvoudigd of zelfs geëlimineerd, waardoor de productiestroom aanzienlijk wordt gecomprimeerd. Deze technologische innovatie heeft nieuwe en hogere normen gesteld aan de plasticiteit en vervormbaarheid van stalen elektrische onderdelen.
Door gebruik te maken van zeer-precieze en-stijfheidsstempelapparatuur kan de levensduur van de matrijs effectief worden verlengd. Het wordt aanbevolen dat het nominale tonnage van de apparatuur ten minste 30% hoger is dan de feitelijk vereiste stempeldruk. Servopersen hebben aanzienlijke voordelen in deze bewerkingsscenario's, waardoor de levensduur van de matrijs aanzienlijk wordt verlengd en betrouwbare apparatuurondersteuning wordt geboden voor de productie van grote hoeveelheden staal met gestempelde onderdelen.
Na het afschrikken behoudt de mal intern trekspanning. Deze spanning, gecombineerd met de thermische spanning die ontstaat tijdens draadvonken, leidt gemakkelijk tot micro-scheurtjes en verkort de levensduur van de matrijs. Daarom is een spanningsontlastende behandeling essentieel na de bewerking om de matrijsstructuur te stabiliseren en matrijsfalen te voorkomen tijdens de continue Progressive Stainless Stamping-verwerking.
De pons en matrijs kunnen worden gemaakt van materialen zoals SKS3, SKD11, poedersnel-snelheidsstaal en gecementeerd carbide. Elk type staal heeft verschillende sterktes, slijtvastheid en taaiheid. Zelfs met hetzelfde materiaal kan het verbeteren van de oppervlakteafwerking van de mal en het optimaliseren van het smeerschema de levensduur ervan verlengen. Een uitgebreide materiaalselectie op basis van de productieschaal en het procestype is cruciaal voor compatibiliteit op de lange- termijn met de verwerkingsvereisten van stempelonderdelen van roestvrij staalplaat.
OnsStempelblad van roestvrij staalbeschikt over een uitstekende plasticiteit en een hoge oppervlakteafwerking, geschikt voor meerdere dieptrekprocessen. Het vermindert effectief krassen en hechtingsproblemen, biedt een compleet scala aan specificaties en behoudt stabiele prestaties, perfect aangepast aan verschillende stempel- en tekenproductievereisten. Wij heten klanten welkom om te informeren naar productdetails, samenwerking te bespreken en bulkaankopen te doen.
neem contact met ons op
