Technische en verwerkingsvereisten voor stalen elektrische onderdelen

De productie van elektrische stalen onderdelen behoort tot de materiaalvormtechnologie en is een nieuwe verwerkingsmethode voor koude vervorming van metaal die de afgelopen jaren is ontstaan. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaalkunststof. Bij de productie van stempelonderdelen gebruiken mensen de kracht van traditionele of stempelapparatuur om te stempelen, waarbij druk wordt gebruikt om het materiaal te vervormen, en vervolgens de metalen plaat in de matrijs te gebruiken om onderdelen met bepaalde afmetingen te vervormen. Op welke problemen moeten fabrikanten van Wuxi-stempelonderdelen daarom letten bij de productie? Laat de volgende technische fabrikant ze in detail aan ons voorstellen!

Bij de productie van 304 roestvrij staalponsen moet aandacht worden besteed aan het gebruik van technische apparatuur, zoals persen of matrijzen, onder normale bedrijfsomstandigheden. Hierdoor wordt voorkomen dat de strip naar de juiste positie of de door ons vooraf bepaalde tussenruimte wordt getransporteerd. Alle onderdelen moeten stevig worden bevestigd. Bij de productie van stempelonderdelen mag de installatiepositie van de stempelmatrijs niet worden gewijzigd. Als ze eenmaal zijn vervangen, zullen ze het oppervlak van het werkstuk krassen of verpletteren. Op deze manier wordt de kwaliteit van het werkstuk sterk beïnvloed.

Een ander punt is dat bij het bereiden van grondstoffen technische specificaties moeten worden gevolgd, aandacht moet worden besteed aan de nauwkeurige meting van de deeltjesgrootte van grondstoffen en dat strikte grondstoffeninspectie en kaartinspectie moeten worden uitgevoerd. Ondertussen is het bij de productie van OEM roestvrijstalen stempelonderdelen noodzakelijk om de mallen en sommige stempelpersen zorgvuldig en regelmatig te inspecteren om slijtage aan de werkende onderdelen en geleidingsonderdelen veroorzaakt door langdurig gebruik te voorkomen. Alle relevante preventieve maatregelen moeten tijdens de productie van gestempelde onderdelen strikt worden gevolgd om onnodige verliezen te voorkomen. Er zijn elf veelvoorkomende defecten: scheuren, opbouw-, golvingen, haarlijnen, vervorming, bramen, materiaaltekorten, niet-passende afmetingen, putjes, verpakkingsdefecten en breuk.

1. Bij het stempelen ontstaan ​​over het algemeen geen spanen of schroot, er wordt minder materiaal verbruikt en er is geen andere verwarmingsapparatuur nodig, waardoor het verzinken van roestvrij staal, het tekenen van stempelonderdelen een materiaal-besparende en energie-efficiënte verwerkingsmethode met lagere kosten is.

2. Tijdens het stempelen bepaalt de mal de maat- en vormnauwkeurigheid van de roestvrijstalen clip en tast deze in het algemeen de oppervlaktekwaliteit niet aan. Bovendien is de levensduur van de matrijs over het algemeen lang, wat resulteert in een stabiele stempelkwaliteit.

3. Het stempelen heeft een goede productiesnelheid, is eenvoudig te bedienen en kan gemakkelijk worden gemechaniseerd en geautomatiseerd. Dit komt omdat het stempelen afhankelijk is van matrijzen en stempelapparatuur om het proces te voltooien. Gewone persen kunnen tientallen slagen per minuut maken, waarbij de druk honderden of zelfs duizenden per minuut kan bereiken, en elke slag kan een enkel gestempeld onderdeel produceren.

4. Met stempelen kunnen onderdelen met een breed scala aan maten en complexe vormen worden verwerkt, van kleine horlogeonderdelen tot grote langsbalken en carrosseriepanelen voor auto's. Gecombineerd met het koude vervormingsverhardende effect van het materiaal tijdens het stempelen, zijn de sterkte en stijfheid van 304 roestvrijstalen ponsen redelijk goed.

Het verminderen van het aantal stempelprocessen betekent het verminderen van het aantal roestvrijstalen gestempelde onderdelen, waardoor wordt bespaard op gereedschap, de transportbanden van het stempelproces worden vereenvoudigd, het aantal operators en het stempelvloeroppervlak worden verminderd. Dit is een uitstekende maatregel om investeringen en energieverbruik te besparen. Daarom beschouwen stempelfabrikanten het ontwerpen van het aantal stempelprocessen als een belangrijke manier om de productiekosten te verlagen, zelfs ten koste van het verbeteren van het productontwerp om aan de vereisten van het productieproces te voldoen. Hoog{3}}staal heeft op effectieve wijze gezorgd voor een lichter gewicht van voertuigen, waardoor de botssterkte en stabiliteit van voertuigen zijn verbeterd, waardoor het een belangrijke ontwikkelingsrichting voor autostaal is geworden. Met de toename van de sterkte van het plaatmetaal is het traditionele koudstempelproces echter gevoelig voor scheuren tijdens het vormen, waardoor niet wordt voldaan aan de verwerkingsvereisten van staalplaten.

Oorzaken van het omdraaien en draaien van materiaal tijdens het stempelen van metaal: Bij progressieve matrijzen wordt de vorm van de OEM roestvrijstalen stempelonderdelen gevormd door het overtollige materiaal rond de omtrek weg te ponsen.

Omgaan met veelvoorkomende specifieke problemen in de productie: In de dagelijkse productie kunnen zich situaties voordoen waarin de maat van het geponste gat te groot of te klein is (waardoor de specificaties mogelijk worden overschreden) of aanzienlijk verschilt van de maat van het ponsgat. Naast het overwegen van de ontwerpafmetingen van de vormstempel en matrijs, de nauwkeurigheid van de bewerking en de ponsspeling, moeten ook andere factoren in overweging worden genomen.

Oorzaken en tegenmaatregelen voor het omdraaien en draaien van materiaal tijdens het buigen van metalen stansonderdelen: Dit wordt veroorzaakt door bramen die ontstaan ​​tijdens het ponsen. De ponsrand moet worden gerepareerd en de ponsspeling moet op nauwkeurigheid worden gecontroleerd.

Methoden om het omdraaien en draaien van materiaal in roestvrij staal te beheersen. Zinkplaten Tekening Stempelonderdelen: Correct matrijsontwerp. Bij progressieve matrijzen kan de opstelling van de stansvolgorde de vormnauwkeurigheid van metalen stansonderdelen beïnvloeden. Voor het stansen van kleine delen van metalen stansdelen wordt doorgaans eerst een groot- stansvlak aangebracht, gevolgd door een klein- stansvlak, om de impact van de stanskracht op de vorming van metalen stansdelen te verminderen.

Stalen elektrische onderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun voordelen, zoals materiaalbesparing, energie-efficiëntie, stabiele kwaliteit en hoge productie-efficiëntie. Onze roestvrijstalen gestempelde onderdelen zijn producten van hoge-kwaliteit, gebouwd op basis van de bovengenoemde geavanceerde stempeltechnologie en strikte procesvereisten. Door gebruik te maken van de hoge sterkte, corrosiebestendigheid en het gladde oppervlak van roestvrij staal, gecombineerd met een nauwkeurig matrijsontwerp, strenge selectie van grondstoffen en volledige-proceskwaliteitscontrole, voorkomen onze roestvrijstalen gestempelde onderdelen op perfecte wijze veel voorkomende defecten in traditionele gestanste onderdelen, zoals scheuren, maatafwijkingen en bramen, en bieden ze superieure stabiliteit en duurzaamheid.

Of het nu gaat om de behoefte van de auto-industrie aan carrosseriecomponenten en motoronderdelen, de behoefte van de elektronica-industrie aan precisieconnectoren en behuizingen, of de lucht- en ruimtevaart- en medische apparatuurindustrie met extreem hoge eisen aan materialen en precisie, onze roestvrijstalen clips kunnen precies aan die behoeften voldoen. Door het pijnpunt in de sector van de neiging van hoog{1}}staal om te barsten tijdens de verwerking aan te pakken, hebben we een stabiele verwerking van hoog-roestvaststalen platen bereikt door de parameters van het stempelproces te optimaliseren en de matrijsmaterialen en -structuren te verbeteren. Hierdoor blijven de hoge sterkte en stijfheid van het product behouden en wordt de vormnauwkeurigheid gegarandeerd. Onze kerndoelstellingen zijn altijd het verminderen van processen, het verlagen van de kosten en het verbeteren van de efficiëntie. We optimaliseren onze productieprocessen voortdurend om ervoor te zorgen dat onze producten superieure prestaties en een hogere kosteneffectiviteit bieden.

In de toekomst zullen we onze innovatie op het gebied van stempeltechnologie blijven verdiepen, gelijke tred houden met groene en milieuvriendelijke ontwikkelingstrends en de precisie en intelligentie van onze producten verder verbeteren. We streven ernaar klanten in verschillende sectoren een hogere-kwaliteit en geschikter te biedenStalen elektrische onderdelenoplossingen, waardoor ze productupgrades en industriële ontwikkeling van hoge-kwaliteit kunnen realiseren.