In moderne elektrische besturingssystemen zijn relais een belangrijk bedieningselement en worden ze veel gebruikt in verschillende automatiseringsapparatuur, stroomsystemen en elektronische apparaten. Als een van de belangrijkste componenten van relais, heeft de prestaties van Tungsten Rivet voor auto -hoorns direct invloed op de algehele prestaties en betrouwbaarheid van relais. Het optimaliseren van de prestaties van wolfraamcontacten in relais is de sleutel geworden tot het verbeteren van de kwaliteit van relais en het voldoen aan de behoeften van gediversifieerde toepassingen.
De reden waarom Tungsten -contacten zo populair zijn in relais is te wijten aan hun unieke fysische en chemische eigenschappen. Wolfraam heeft een extreem hoog smeltpunt van maximaal 3410 graden, waardoor elektrische contactklinknagels met wolfraam een stabiele vaste toestand in de hoge temperatuuromgeving kunnen behouden die door de boog wordt gegenereerd tijdens de frequente opening en sluiting van het relais en niet gemakkelijk is smelten of vervormen. Tegelijkertijd heeft wolfraam ook een goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid. Goede elektrische geleidbaarheid zorgt voor de soepele transmissie van stroom tussen contacten en vermindert het vermogensverlies en contactweerstand; Uitstekende thermische geleidbaarheid helpt om de door de boog gegenereerde warmte snel weg te nemen, schade aan de contacten door oververhitting te voorkomen en dus de stabiliteit van de relais te waarborgen.
Ondanks de vele voordelen van wolfraamklinknagels voor elektrische contacten is er echter nog steeds een reeks optimalisatiemaatregelen nodig om hun prestaties in relais in praktische toepassingen verder te verbeteren. Wat de materialen betreft, kunnen prestatieverbeteringen worden bereikt door de zuiverheid van wolfraam te optimaliseren en de juiste hoeveelheden legeringselementen toe te voegen. Hoogzuiver wolfraam kan de negatieve impact van onzuiverheden op de contactprestaties verminderen, terwijl de redelijke toevoeging van legeringselementen zoals koper en zilver de geleidbaarheid, slijtvastheid en weerstand tegen lassen van wolfraamcontacten tot op zekere hoogte kan verbeteren. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid koper kan bijvoorbeeld de geleidbaarheid van het contact verbeteren, terwijl de toevoeging van zilveren elementen de weerstand tegen lassen van het contact kan helpen verbeteren, zodat het contact niet gevoelig is voor adhesie wanneer het relais een grote stroom verbreekt. , waardoor de betrouwbaarheid van de relaisactie wordt gegarandeerd.
Verbeteringen in productieprocessen zijn ook een belangrijke manier om prestatie -optimalisatie van wolfraamcontacten te bereiken. Geavanceerde poeder -metallurgieprocessen kunnen wolfraampoederdeeltjes gelijkmatiger verdeeld maken, waardoor de dichtheid en mechanische eigenschappen van het contact worden verbeterd. Tijdens het verwerkingsproces is de precieze controle van dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid essentieel. Hoge nauwkeurige dimensionale verwerking kan zorgen voor de goede pasvorm vanWolfraam elektrisch contact klinknagelsmet andere delen van het relais, verminder de contactkloof en verminder de contactweerstand; Hoewel de juiste oppervlakteruwheid helpt om de contactprestaties van het contact te verbeteren en de generatie en erosie van bogen te verminderen. Bovendien kan het gebruik van geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën, zoals zilverplaten en nikkelplating, een beschermende film op het oppervlak van het wolfraamcontact vormen, de geleidbaarheid en corrosieweerstand verder verbeteren en de levensduur van het contact verlengen.
In het ontwerp en de toepassing van relais spelen redelijke matching van circuitparameter en werkomgeving ook een belangrijke rol bij de prestatie -optimalisatie vanWolfraamcontact bij klinknagels voor elektriciteit. Afhankelijk van de werkelijke werklast en gebruiksscenario's van het relais, past u de stroom, spanning en andere parameters nauwkeurig aan om overmatige elektrische spanning op het contact te voorkomen. Zorg er tegelijkertijd voor dat het relais werkt in een geschikte temperatuur- en vochtigheidsomgeving om de impact van omgevingsfactoren op de prestaties van het wolfraamcontact te verminderen. Neem bijvoorbeeld in een hoge temperatuur en vochtige omgeving effectieve warmteafvoer- en vochtbestendige maatregelen om te voorkomen dat de prestaties van het wolfraamcontact verslechteren als gevolg van omgevingsfactoren.
