Op het gebied van machinale bewerking wordt roestvrij staal veel gebruikt in industrieën zoals elektrische apparatuur, petrochemie, medische apparatuur en precisie-instrumenten vanwege de uitstekende corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen en hoge uitgebreide waarde. De bewerkbaarheid van CNC-stalen onderdelen is echter relatief slecht, voornamelijk gekenmerkt door een sterke neiging tot verharding, hoge snijtemperatuur, moeilijkheid bij spaanbreuk en snelle slijtage van het gereedschap. Daarom ligt de sleutel tot het bereiken van een efficiënte en hoogwaardige bewerking van roestvrijstalen onderdelen- in de rationele selectie van gereedschapsmaterialen, optimalisatie van gereedschapsgeometrieparameters en het afstemmen van de juiste snijparameters.
Bewerkingskenmerken en verwerkingsuitdagingen van roestvrij staal
Onder bepaalde omstandigheden wordt er een zwaar-uitgeharde laag gevormd, met een hardheid die ruim 1,5 keer zo groot is als die van het basismateriaal. Dit heeft een negatieve invloed op het daaropvolgende snijden en versnelt de slijtage van het gereedschap.
Lage thermische geleidbaarheid: De thermische geleidbaarheid van roestvrij staal is ongeveer een-derde tot een-kwart van die van gewoon koolstofstaal. De snijwarmte wordt geconcentreerd nabij de gereedschapspunt, waardoor de temperatuur van de snijkant snel stijgt, waardoor de slijtage en breuk van het gereedschap wordt versneld.
Hoge spaantaaiheid: Roestvrijstalen spanen hebben een hoge taaiheid en breken niet gemakkelijk. Ze vormen gemakkelijk verstrengelde of lintachtige spanen-, waardoor de stabiliteit en operationele veiligheid van het snijproces worden aangetast.
Hoge hechting: Onder hoge temperaturen en druk hecht roestvrij staal zich gemakkelijk aan het gereedschapsmateriaal, wat leidt tot randophoping- en dat de kwaliteit van het bewerkte oppervlak aantast.
Typische roestvrijstalen draaigereedschappen en hun kenmerken
1. 75 graden groot cirkelvormig snijkantdraaigereedschap
Dit gereedschap heeft een grote cirkelvormige snijkant met een straal van 50 mm voor roestvrijstalen CNC-draaionderdelen. De belangrijkste snijkanthoek varieert langs de snijkant en bereikt een maximum van 75 graden. De cirkelvormige snijkant verspreidt de snijkracht langs de snijkantrichting, waardoor de sterkte van de gereedschapspunt en de slagvastheid aanzienlijk worden verbeterd. Het gereedschap voor CNC-roestvaststalen onderdelen heeft een spaanhoek van 20 graden en een negatieve afschuining van 0,5 mm tot 0,8 mm breed, waardoor de snijkantsterkte wordt verbeterd en de snijscherpte wordt gegarandeerd. De hellingshoek is -5 graden tot -3 graden, wat de spaanstroom helpt beheersen. De vrije hoek bedraagt 10 graden, waardoor de wrijving tussen het flankvlak van het gereedschap en het bewerkte oppervlak van het werkstuk effectief wordt verminderd.
2. 75 graden chip-Extern draaigereedschap breken
Dit gereedschap voor CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen maakt gebruik van YG6X- of YG8-hardmetalen wisselplaten. De hellingshoek is 18 graden tot 20 graden, de vrije hoek is 6 graden tot 8 graden, de hoofdsnijkanthoek is 75 graden en de secundaire snijkanthoek is 6 graden tot 8 graden. Dit gereedschap bereikt een uitstekende spaanbreking, zelfs bij een grote snedediepte, en produceert blauwe of donkergele spanen met een stabiele spaanbreking, waardoor het probleem wordt vermeden dat lange spanen verstrikt raken in stalen CNC-bewerkingsonderdelen in het werkstuk of gereedschap.
3. Draaigereedschap met roestvrijstalen afwerking
Nabewerkingsdraaiprocessen stellen hoge eisen aan gereedschapsscherpte, oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid. Dit gereedschap voor roestvrijstalen CNC-onderdelen maakt gebruik van YG6X- of YA6-carbide wisselplaten met een spaanhoek die is vergroot tot 25 graden om de snijkrachten en hitte te verminderen; de vrije hoek is 6 graden tot 8 graden, de hoofdsnijkanthoek is 45 graden en de secundaire snijkanthoek is 8 graden. De grotere spaanhoek maakt het snijproces voor de CNC-bewerking van stalen onderdelen soepeler en onderdrukt effectief de vorming van -opstaande randen. In praktische toepassingen kan dit gereedschap een oppervlakteruwheidswaarde van Ra 1,8 μm bereiken, waarbij de spanen in kleine veren krullen en naar buiten komen in een zilverachtige-witte kleur, wat wijst op een goede regeling van de snijtemperatuur.
4. Draaigereedschap van roestvrij staal
Bij vlakbewerking worden hoge eisen gesteld aan de penetratieprestaties van het gereedschap en de trillingsbestendigheid. Dit gereedschap maakt gebruik van YG8 hardmetalen wisselplaten, waarbij de gereedschapshouder is gemaakt van 45 staal en gehard is, wat een goede stijfheid bezit. Geschikt voor het voorbewerken van kopvlakken met een grote snedediepte voor roestvrijstalen freesonderdelen.
Gereedschapsmateriaalselectie en geometrische parameteroptimalisatie
Bij het frezen van roestvrij staal heeft de keuze van het gereedschapsmateriaal rechtstreeks invloed op de bewerkingsefficiëntie en de standtijd. Hardmetalen gereedschappen zoals YW1, YW2, YG6X, YG8 en YA6 zijn de reguliere keuze voor het draaien van roestvrij staal vanwege hun goede rode hardheid en anti-hechteigenschappen. Hiervan vertonen fijnkorrelige carbiden die tantaal of niobium bevatten een hogere slagvastheid onder onderbroken snijomstandigheden.
Wat de gereedschapsgeometrie betreft, wordt bij het frezen van roestvrij staal doorgaans een grotere spaanhoek (15 tot 25 graden) gebruikt om de snijkrachten en hitte te verminderen; de vrije hoek is 6 graden tot 10 graden om de randsterkte en wrijvingscontrole in evenwicht te brengen; de belangrijkste snijkanthoek wordt gekozen afhankelijk van het bewerkingsgebied, waarbij 75 graden vaak wordt gebruikt voor voorbewerken om de gereedschapssterkte te verbeteren en 45 graden voor nabewerken om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren; de toepassing van negatief afschuinen of afstompen van de randen kan chippen effectief voorkomen en de standtijd verlengen.
Roestvrijstalen CNC-freesgrondstoffen nemen een belangrijke positie in in de industriële productie vanwege hun uitstekende uitgebreide eigenschappen. De slechte bewerkbaarheid van roestvrijstalen walserijen stelt echter hoge eisen aan de gereedschapskeuze en het procesontwerp. Door geschikte hardmetalen gereedschapsmaterialen te selecteren, geometrische parameters zoals spaanhoek, vrijloophoek en hoofdsnijkanthoek te optimaliseren, redelijke snijparameters te matchen en bewerkingservaring te combineren om de gereedschapsstructuur specifiek te ontwerpen, kunnen uitdagingen zoals werkharding, snijwarmteconcentratie en spaanbeheersing bij het frezen van 304 roestvrij staal effectief worden opgelost.
Neem contact met ons op
Voor meer informatie over RVS-draaiprocessen of gereedschapskeuze voorfrezen van 316 roestvrij staal, of als u technisch advies nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u professionele technische ondersteuning en diensten.
