Op het gebied van elektronica en elektrotechniek dienen zilveren contacten als kritische geleidende componenten, en hun prestaties hebben rechtstreeks invloed op de veiligheid en betrouwbaarheid van apparatuur. Hier is een systematische identificatiemethode, ontworpen om professionals uit de industrie te helpen de kwaliteit van zilveren contacten nauwkeurig te beoordelen.
I. Gedetailleerde overwegingen voor visuele inspectie
Kleur en glans: Hoogwaardige massief zilveren contactlenzen moeten een puur zilverwit oppervlak hebben met een glansniveau dat binnen het bereik van 500-700 GU (glanseenheden) blijft. Als het oppervlak donkerzwarte of geelachtige vlekken vertoont, kan dit duiden op een onvoldoende zilvergehalte of de aanwezigheid van metaalverontreinigingen zoals koper of nikkel, die de elektrische geleiding kunnen beïnvloeden.
Vorm en maat: De vorm vanelektrische contactenmoet nauwkeurig zijn, met gladde, braamvrije randen en maattoleranties die strikt worden gecontroleerd binnen ±0,1 mm. Dikte, een belangrijke parameter, varieert doorgaans van 0,1 mm tot 0,5 mm, waarbij specifieke waarden moeten worden bepaald op basis van productnormen.
II. Diepgaande analyse van de materiaalsamenstelling
Chemische samenstelling: Het zilvertinoxidecontact in hoogwaardige contacten mag niet minder zijn dan 99,9% en het totale aantal onzuiverheden mag niet hoger zijn dan 0,1%. Zeer nauwkeurige instrumenten zoals atoomabsorptiespectrometers (AAS) of inductief gekoppelde plasmamassaspectrometers (ICP-MS) kunnen worden gebruikt voor compositieanalyse om de nauwkeurigheid van de gegevens te garanderen.
Hardheidstesten: De Vickers-hardheid (HV) van zilveren contacten moet binnen het bereik van 30-60 worden gehouden. Het testen wordt uitgevoerd met behulp van een standaard Vickers-hardheidsmeter met een laadkracht van 1 kgf en een verblijftijd van 10 seconden. Te hoge of lage hardheidswaarden kunnen de slijtvastheid en de levensduur van de contacten beïnvloeden.
III. Uitgebreide evaluatie van prestatietests
Geleidbaarheid: De soortelijke weerstand van verzilverde contacten moet lager zijn dan 1,59×10^-8 Ω·m (bij 20 graden), en onder standaard testdruk (bijv. 0,5N/mm²) moet het contact de weerstand mag niet groter zijn dan 30 mΩ. Een goede geleidbaarheid is de sleutel tot een soepele stroomoverdracht, het verminderen van energieverlies en het minimaliseren van de temperatuurstijging.
Slijtvastheid: De dynamische wrijvingscoëfficiënt moet tussen 0.1-0.3 liggen, en onder gespecificeerde slijtagetestomstandigheden (bijvoorbeeld 50,000 cycli) mag de slijtagehoeveelheid niet groter zijn dan 5 μm . Contacten met een sterke slijtvastheid kunnen de levensduur van apparatuur verlengen en de onderhoudskosten verlagen.
IV. Strikte verificatie door middel van betrouwbaarheidstesten
Temperatuurcyclustest: Door extreme temperatuuromgevingen (-55 graad tot +125 graad) te simuleren, moeten ten minste 1000 testcycli worden uitgevoerd, met een temperatuurveranderingssnelheid van niet meer dan 5 graden/minuut. Deze test heeft tot doel de stabiliteit en betrouwbaarheid van de contacten onder temperatuurschommelingen te evalueren.
Zoutsproeitest: De bimetaalcontactklinknagels worden gedurende 48 uur in een 5% NaCl-oplossing bij 35 graden geplaatst. Na de test mogen er geen duidelijke corrosievlekken of afstoting op het contactoppervlak aanwezig zijn om de corrosieweerstand te verifiëren.
Via de gedetailleerde technische parameters en testmethoden die hierboven zijn beschreven, kunnen professionals uit de industrie de kwaliteit van Electrical Contact Silver Point uitgebreid en nauwkeurig identificeren. Bij praktische werkzaamheden moeten nationale en industriële normen strikt worden gevolgd om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen. Bovendien moeten voor zilvercontacten die in verschillende toepassingen worden gebruikt, factoren zoals mechanische en fysieke prestatieparameters en oppervlaktegladheid in aanmerking worden genomen om de kwaliteit ervan uitgebreid te beoordelen. Uitstekende geleidbaarheid, slijtvastheid en betrouwbaarheid zijn essentiële kenmerken van hoogwaardige zilvercontacten en vormen samen een belangrijke garantie voor de efficiënte en stabiele werking van apparatuur. In het kwaliteitscontroleproces is het uitvoeren van visuele inspecties en weerstandsmetingen op voorbereide zilveren contacten ook een cruciale stap om ervoor te zorgen dat de prestaties van de contacten aan de normen voldoen.