Belangrijke kwaliteitscontrolepunten bij vacuümsolderen – van pre-lasreiniging tot post-lasinspectie

Vacuümsoldeerproducten van hoge-kwaliteit zijn afhankelijk van een nauwgezette controle gedurende het hele proces. Als kernproces voor composiet lascontact bepaalt elke parameter en handeling bij vacuümsolderen rechtstreeks het vormeffect en de prestaties van de composietlasverbinding.

Vacuümsolderen is een precisieproces dat zeer gevoelig is voor details. Kleine olievervuiling, gereedschapsafwijkingen en temperatuurschommelingen kunnen allemaal leiden tot het falen van verbindingen. De stabiliteit van Welding Contact is afhankelijk van een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem dat binnenkomende materialen, voor-behandeling, montage, lassen,-nabehandeling en inspectie omvat, waardoor wordt gegarandeerd dat de verwerkte onderdelen aan strenge gebruikseisen voldoen.

Grondstofinspectie is de basis van Button Silver Contacts. De te lassen onderdelen moeten worden gecontroleerd op afmetingen, oppervlakteconditie en materiaal. Het kromtrekken van aluminiumplaten moet aan de normen voldoen en lasplaten moeten vrij zijn van krassen, deuken, olievervuiling en oxidelagen, waardoor verbindingsdefecten vanaf het begin worden voorkomen.

Nauwkeurige reiniging is cruciaal voor het succes van de las. Eerst worden de machinale bramen verwijderd, gevolgd door ultrasoon reinigen met een gespecialiseerd reinigingsmiddel om olie en deeltjes te verwijderen. Door het drogen worden vervolgens eventuele resterende watervlekken verwijderd, waardoor een schoon hechtingsoppervlak voor de gesoldeerde elektrische contacten ontstaat.

Het verwijderen van de oxidelaag verbetert direct de betrouwbaarheid van de verbinding. Voor gemakkelijk geoxideerde materialen zoals aluminium en titanium is polijsten vereist na het reinigen om de natuurlijke oxidefilm te verwijderen, waardoor het verse metalen oppervlak het soldeervulmetaal volledig kan bevochtigen en de hechtsterkte van het elektrische lascontact wordt versterkt.

Tijdens vacuümsolderen zetten onderdelen uit door hitte. Onjuist gereedschap kan een verkeerde uitlijning en vervorming veroorzaken, waardoor de positionele nauwkeurigheid en structurele integriteit van de lascomponent in gevaar komen.

Gereedschapsinspectie vereist strikte controle op vervorming, olie en soldeerresiduen. De vlakheid van de bovenste en onderste drukplaten wordt binnen 0,2 mm geregeld, wat een stabiele montageondersteuning biedt voor de weerstandslascontacten.

De spleetcontrole is nauwkeurig ontworpen op basis van de thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal. De verbindingsafstand is verkleind van 100 μm naar 30 μm, waardoor de schuifsterkte met meer dan 25% toeneemt en de mechanische eigenschappen van de contactpunten worden geoptimaliseerd.

Er wordt uniforme druk uitgeoefend met behulp van een diagonale bevestigingsmethode om een ​​evenwichtige kracht te garanderen, ongelijkmatige belasting te voorkomen die de opening verandert, en de uniformiteit van de zilversoldeerproducten te behouden.

Om veroudering tegen te gaan is een snelle plaatsing van de oven na montage vereist om langdurige blootstelling aan vochtopname te voorkomen en ervoor te zorgen dat het zilversoldeercontact niet wordt aangetast door onzuiverheden uit de omgeving.

Vacuümbewaking is een kernaspect van het lassen. De temperatuur wordt verhoogd van kamertemperatuur naar 10⁻² Pa, tot onder 5×10⁻³ Pa bij 260 graden en wordt tijdens het hele proces gehandhaafd, waardoor een zuivere lasomgeving voor de zilvercadmiumoxidecontacten ontstaat.

Bij multi{0}}temperatuurmetingen worden thermokoppels in de bovenste, middelste en onderste delen van de oven en op belangrijke locaties op het werkstuk geplaatst, waarbij direct contact tussen de thermokoppels en het laswerk wordt vermeden. Dit zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling en stabiele vormingsomstandigheden voor de AgCdO-contacten.

Gesegmenteerde temperatuurregeling maakt gebruik van verwarmingscurven met meerdere- segmenten, met vasthoudstappen op 380 graden, 480 graden en 540 graden om het temperatuurverschil tussen de oven en het werkstuk te minimaliseren, waardoor een uniforme verwarming wordt bereikt en een consistente verwarming van de gesoldeerde elektrische contactklinknagels wordt gegarandeerd.

Het parameterregistratiesysteem slaat automatisch gegevens op zoals vacuümniveau, temperatuur en tijd, waardoor volledige traceerbaarheid wordt gegarandeerd en gegevensondersteuning wordt geboden voor procesoptimalisatie van Brazed Contact on Terminal.

Na het lassen moet de kwaliteit van het lasknopcontact op meerdere dimensies worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de verbinding aan de gebruiksnormen voldoet.

Visuele inspectie controleert of de las vol en continu is, vrij van scheuren, onvolledige smelting en soldeervloeiing, waardoor een visuele beoordeling ontstaat van de oppervlaktevormende kwaliteit van het zilvercontactlassen.

Dimensionale inspectie meet de belangrijkste afmetingen om lasvervorming te controleren en de montagenauwkeurigheid van de gelaste zilveren contactcomponenten te garanderen.

Bij niet-destructief onderzoek wordt gebruik gemaakt van röntgen-straling, ultrageluid en fluorescerend penetrantonderzoek om te controleren op interne en oppervlaktedefecten, waarbij de interne integriteit van het lascontact wordt geverifieerd.

Bij luchtdichtheidstests voor onderdelen van vacuüm- en drukvaten wordt gebruik gemaakt van heliummassaspectrometrie voor lekdetectie of druktests om de afdichtingsprestaties van de zilveren knopcontacten te bevestigen.

Metallografische analyse observeert de hechting van het grensvlak, de dikte van de diffusielaag en microscheuren om de microscopische bindingstoestand van de gesoldeerde elektrische contacten te evalueren.

Testen van mechanische eigenschappen, inclusief trek-, schuif- en vermoeiingstests, verifiëren de sterkte en duurzaamheid van het elektrische lascontact.

Uitgebreide kwaliteitscontrole tijdens het vacuümsoldeerproces is de kerngarantie voor de stabiele prestaties en betrouwbare prestaties van de lascomponent. Elke parameter en handeling heeft rechtstreeks invloed op de uiteindelijke kwaliteit van de composietlasverbinding.

OnsComposiet lascontact, gebaseerd op nauwkeurige pre-lasvoorbereiding, wetenschappelijke gereedschapsassemblage, nauwgezette lascontrole en uitgebreide post-lasinspectie, beschikt over uitstekende hechtsterkte, afdichtingsprestaties en maatnauwkeurigheid, aanpasbaar aan verschillende complexe werkomstandigheden.

Als u aankoop- of aanpassingsbehoeften heeft voor weerstandslascontacten, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u producten van hoge-kwaliteit en professionele oplossingen. Wij nodigen u van harte uit om een ​​bestelling te plaatsen en mee te werken!