In de moderne productie worden roestvrijstalen CNC -bewerkte onderdelen op grote schaal gebruikt in ruimtevaart, medische apparatuur, auto -productie en vele andere velden vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte en goede uiterlijkkwaliteit. In het proces van CNC -bewerkingsroestvrijstalen onderdelen bepaalt de rationaliteit van toolselectie- en verwerkingsstrategie direct de verwerkingskwaliteit, efficiëntie en kosten.
Keuze van gereedschapsmateriaal
Roestvrijstalen materialen hebben veel sterkte en taaiheid en zijn geneigd te werken tijdens de verwerking, wat hoge eisen stelt aan de prestaties van gereedschappen. Carbide -gereedschappen zijn een gebruikelijke keuze voor het verwerken van roestvrij staal. Ze hebben een hoge hardheid en goede slijtvastheid en kunnen de slijtage effectief weerstaan tijdens roestvrijstalen verwerking. Ultra-finale deeltjescarbide gereedschap met speciale legeringselementen toegevoegd, kunnen bijvoorbeeld niet alleen bestand zijn tegen hoge snijkrachten bij het verwerken van roestvrij staal, maar ook een goede randscherpte behouden, gereedschapslijtage verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen.
Voor sommige roestvrijstalen CNC-draaionderdelen met hoge precisie en hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit, zoals onderdelen voor medische apparaten, kunnen keramische gereedschappen worden gebruikt. Keramische gereedschappen hebben een hogere hardheid, hittebestendigheid en chemische stabiliteit. Ze kunnen goede snijprestaties behouden tijdens snijden op hoge snelheid en verkrijgen een extreem lage oppervlakteruwheid, waardoor ze voldoen aan de strenge eisen van de oppervlaktekwaliteit van medische apparatuur.
Optimalisatie van gereedschapsgeometrieparameters
De geometrische parameters van het gereedschap hebben een aanzienlijke invloed op het verwerkingseffect van stalen CNC-bewerkingsonderdelen. Bij de keuze van de spaanhoek moet rekening worden gehouden met het gereedschapsmateriaal en de verwerkingsvereisten. Voor hardmetalen gereedschappen voor het bewerken van roestvrij staal wordt doorgaans een kleinere spaanhoek van ongeveer 5 graden - 10 graden gebruikt. Een kleinere spaanhoek kan de sterkte van het mes vergroten en voorkomen dat het gereedschap afbrokkelt bij het snijden in de geharde laag. De achterhoek is gewoonlijk 8 graden - 12 graden om wrijving en slijtage tussen de achterkant van het gereedschap en het bewerkingsoppervlak van het werkstuk te verminderen.
De stompe radius van de gereedschapsrand is ook van cruciaal belang. Het op de juiste manier vergroten van de stompe straal van de rand kan de slagvastheid van het gereedschap verbeteren, maar een te grote straal zal de snijkracht en de snijtemperatuur verhogen. Bij het verwerken van roestvrijstalen CNC-draaionderdelen is het noodzakelijk om de stompe straal van de rand redelijk te regelen op basis van de specifieke materiaalhardheid en verwerkingstechnologie om het beste verwerkingseffect te bereiken.
Formuleren van bewerkingsstrategie
De selectie van snijparameters is cruciaal. Wat de snijsnelheid betreft, mag de snijsnelheid vanwege de hoge snijtemperatuur van roestvrij staal niet te hoog zijn om verergerde slijtage van het gereedschap te voorkomen. Over het algemeen ligt de snijsnelheid van hardmetalen gereedschappen voor de bewerking van roestvrij staal tussen 50 en 150 m/min. De voedingssnelheid en snijdiepte moeten worden bepaald op basis van de sterkte van het gereedschap, de maatnauwkeurigheid van het werkstuk en de eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de bewerkingskwaliteit, kan het op passende wijze verhogen van de voedingssnelheid en de snijdiepte de bewerkingsefficiëntie verbeteren.
Wat de bewerkingstechnologie betreft, kan het gebruik van gelaagd snijden de accumulatie van snijkracht en snijwarmte effectief verminderen. Voor sommige complex gevormdRoestvrijstalen maalpartijen, zoals roestvrijstalen bladen van vliegtuigmotoren, kan een bewerkingsstrategie met meerdere assen worden toegepast om zeer nauwkeurige bewerking van complexe oppervlakken te bereiken door het bewegingstraject van het gereedschap nauwkeurig te regelen. Tegelijkertijd kan het rationeel gebruik van snijvloeistof ook een rol spelen bij het verlagen van de snijtemperatuur, het verminderen van gereedschapsslijtage en het verbeteren van de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak. Bij het bewerken van roestvrij staal worden meestal emulsies of snijvloeistoffen met extreme druk-additieven gebruikt.
Bij het frezen 304 roestvrij staal, alleen door wetenschappelijk en rationeel te selecteren van snijgereedschap en formulering van verwerkingsstrategieën, kunnen we de kwaliteit vanroestvrijstalen CNC -bewerkte onderdelen, verbetering van de verwerkingsefficiëntie, de productiekosten verlagen, voldoen aan de hoogwaardige en hoogwaardige vereisten van verschillende industrieën voor roestvrijstalen onderdelen en de hoogwaardige ontwikkeling van de productie-industrie bevorderen.
