Op het gebied van elektrische verbindingen is de Bimetal Rivet For Relays een belangrijk onderdeel dat de stabiele werking van elektrische circuits garandeert, en het productieproces ervan heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties en kwaliteit van het product. Het koudkopcomposietproces speelt als geavanceerde productietechnologie een belangrijke rol bij de productie van zilveren contacten.
Het koudkopcomposietproces voor bimetaalzilvercontacten omvat het persen van metalen materialen in een mal bij kamertemperatuur, waardoor ze plastische vervorming ondergaan in de malholte om de gewenste vorm en grootte van de zilveren contacten te bereiken. Dit proces is geen eenvoudige koude kop, maar een samengestelde technologie die meerdere verwerkingsmethoden integreert. Tijdens koude kop blijft de vezelstructuur van het metaalmateriaal behouden en geoptimaliseerd, waardoor de zilvercontacten goede mechanische eigenschappen krijgen.
De voordelen van het composietproces met koude kop zijn aanzienlijk. In termen van productie-efficiëntie maakt het een snelle, continue productie mogelijk, waardoor de productietijd drastisch wordt verkort voor een enkel elektrisch contact zilverpunt in vergelijking met traditionele bewerkingsprocessen. Wat betreft het gebruik van materiaal, minimaliseert precieze schimmelontwerp en rationele controle van materiaalstroom afval en lagere productiekosten. Bovendien hebben de zilveren contacten die door dit proces worden geproduceerd een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit, die voldoen aan de vraag van de moderne elektrische industrie naar zeer nauwkeurige componenten.
De processtroom voor het koudkopcomposietproces van bimetaalzilver elektrische contacten is nauwgezet. Ten eerste worden de grondstoffen streng geselecteerd en voorbehandeld om ervoor te zorgen dat de zuiverheid en kwaliteit van het zilvermateriaal aan de normen voldoet. Vervolgens worden uiterst nauwkeurige mallen vervaardigd volgens de ontwerpvereisten van de zilveren contacten. De kwaliteit van de matrijs is cruciaal voor het succes van het proces, met extreem hoge eisen aan de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Tijdens het koudpersen wordt het voorbehandelde zilvermateriaal in de vormholte geplaatst en wordt er een geschikte druk uitgeoefend door een persmachine, waardoor het materiaal plastisch vervormt in de vorm om de oorspronkelijke vorm van het zilveren contact te vormen. Daaropvolgende processen kunnen oppervlaktebehandeling en dimensionele verfijning omvatten om de prestaties en kwaliteit van de zilveren contacten verder te verbeteren.
In termen van toepassingen wordt het composietproces voor koude kop voor bimetale contacten met koud kop in verschillende elektrische producten veel gebruikt. Op het gebied van elektrische apparaten met een laag spanning, zoals relais en contactoren, dienen zilvercontacten als belangrijke geleidende componenten, en hun prestaties beïnvloeden de aan-uit-capaciteit en betrouwbaarheid van de elektrische apparaten. Zilvercontacten geproduceerd door het composietproces van de koude kop, met hun goede geleidbaarheid, boogweerstand en slijtvastheid, zorgen voor de stabiele werking van elektrische apparaten met een laag spanning. Op het gebied van elektronische apparaten, zoals interne circuitverbindingen in mobiele telefoons en computers, spelen zilveren contacten ook een belangrijke rol. Hun hoge precisie en stabiele prestaties voldoen aan de vraag naar miniaturisatie en krachtige componenten in elektronische apparaten.
Het composietproces voor koude kop voorBimetallic Silver Rivet Contactstaat ook voor uitdagingen. Met de vooruitgang van technologie nemen de prestatievereisten voor zilveren contacten in elektrische producten toe. Dit vereist continue optimalisatie van het proces om de nauwkeurigheid van de bewerking en de productkwaliteit te verbeteren. Bovendien vereisen de hoge kosten van schimmelproductie en -onderhoud de ontwikkeling van nieuwe schimmelmaterialen en productietechnologieën om de kosten te verlagen. Bovendien vereist het proces hoogwaardige apparatuur, die continue updates en upgrades vereist.
