Geleidende elastische metalen onderdelen met hoge-prestaties die op de markt zijn, maken over het algemeen gebruik van geïmporteerd basismateriaal van een Brush C17200-legering. Dit materiaal heeft een uitstekende geleidbaarheid en een uitstekende elasticiteit en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het het kernbasismateriaal is voor de productie van plaatwerkonderdelen Berylliumkoperveercontact. Vóór de productie moeten werknemers de materiaaldikte en -specificaties controleren, een visuele inspectie uitvoeren aan de hand van de productiewerkorder en defecte platen met deuken, verdraaiingen of vlekken verwijderen om defecten aan het eindproduct bij de bron te voorkomen.
Stempelen is het kernproces bij het vormen van metalen elastische onderdelen. Vóór de operatie moeten werknemers goed bekend zijn met de parameters van de apparatuur, overbelasting ten strengste verbieden en ervoor zorgen dat de vervormingsdruk van het werkstuk lager is dan de nominale belasting van de apparatuur. Na het inspecteren van de koppelings-, rem- en smeercomponenten maakt u het matrijsoppervlak schoon, voert u een nul- testrun uit om de stabiliteit van de apparatuur te bevestigen en draagt u beschermende uitrusting voordat u begint met het hanteren van materiaal. Bij het verwerken van OME Metal Beryllium Copper Stamping Parts moeten handschoenen worden gedragen. De massaproductie kan pas beginnen nadat het eerste stuk de inspectie heeft doorstaan. Ga er voorzichtig mee om en zorg ervoor dat de werkplek tijdens het hele proces schoon blijft.
Na het vormen hebben de metalen werkstukken een warmtebehandeling nodig om ze te versterken. De werkstukrekken worden afgedekt met een beschermend gaas en vervolgens gelijkmatig op het warmtebehandelingsrek geplaatst. Er kunnen maximaal acht rekken op één rek worden geplaatst, waarbij er in het midden ruimte overblijft voor een gelijkmatige verwarming. Berylliumkoper diepgetrokken stempelonderdelen moeten in strikt gescheiden ruimtes worden opgeslagen. Kleine onderdelen van dezelfde grootte maar met verschillende diktes, hetzelfde uiterlijk en verschillende specificaties mogen niet worden gemengd om ongelijkmatige verwarming tijdens de warmtebehandeling en daaruit voortvloeiende verschillen in elasticiteit te voorkomen.
Na de warmtebehandeling kan een galvanische oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd volgens de gebruiksvereisten. Tin, nikkel, zink en vergulding zijn opties om de corrosieweerstand en geleidbaarheid te verbeteren. Maak onderscheid tussen processen voor het plateren van racks en het plateren van vaten. Bij het verwerken van Beryllium Copper Stamping Electrical Spring mogen werkstukken met verschillende galvaniseringsprocessen, lengtes, diktes en specificaties niet in dezelfde tank worden gegalvaniseerd om batchkwaliteitsproblemen zoals ongelijke galvanisatiedikte en oppervlaktedefecten te voorkomen.
Na het galvaniseerproces komt het werkstuk in de fase van snijden en lijmen. De snijapparatuur snijdt de randen van het werkstuk af volgens de processpecificaties, waardoor bramen, buiging en vervorming worden geëlimineerd. Het lijmaanbrengproces stemt de overeenkomstige lijmstrookbreedte af op basis van de productspecificaties en voldoet tegelijkertijd aan de specifieke vereisten van de klant voor de toepassingspositie en het lijmtype. Bij het verwerken van op maat gemaakte berylliumkoperen platte veren moet elke specificatie afzonderlijk worden verwerkt om vermenging van materialen te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot mismatches in lijmafmetingen en -posities in vergelijking met ontwerpnormen.
Nadat alle verwerkingsstappen zijn voltooid, wordt er een volledige-kwaliteitsinspectie uitgevoerd, waarbij uniforme inspectienormen en uiterlijkinspectiedetails worden gevolgd. Bij het verwerken van BeCu Precision Stamping Electrical Connector Terminal Sheet moeten de dimensionale toleranties worden gecontroleerd op naleving en moet het uiterlijk vrij zijn van krassen, oxidatie, vuil, vervorming, enz. De integriteit van de buitenverpakking en de productetiketteringsinformatie moet ook worden geverifieerd. Defecte werkstukken worden afzonderlijk gesorteerd en herwerkt, terwijl gekwalificeerde producten worden bewaard voor opslag.
Gekwalificeerde metalen elastische componenten worden opgeslagen en gearchiveerd. Vóór opslag wordt de productlabelinformatie een tweede keer geverifieerd. De fysieke componenten worden volgens specificaties gerangschikt en het bijbehorende model en de bijbehorende productiehoeveelheid worden gelijktijdig in het ERP-magazijnsysteem ingevoerd, waardoor een volledige afstemming tussen het fysieke product, het etiket en de systeemgegevens wordt gegarandeerd. Gestandaardiseerd magazijnbeheer vermijdt problemen zoals gemengde materialen en onjuiste verzendingen tijdens de verwerking van het stempelen van berylliumkopervormende onderdelenkoper, waardoor nauwkeurige en efficiënte daaropvolgende uitgaande en leveringsprocessen worden gegarandeerd.
Op basis van dit complete en gestandaardiseerde end{0}}to-productiesysteem produceren we onafhankelijk -Plaatwerkonderdelen Berylliumkoper Veercontactdat standaardisatie en maatwerk combineert. Het is compatibel met verschillende elektronische en communicatie-precisieapparatuur, ondersteunt gepersonaliseerde aanpassingen aan materialen, beplating, vorm en lijmoplossingen, en voldoet overal aan strenge kwaliteitsinspectienormen, waarbij stabiele elasticiteit, uitstekende geleidbaarheid en een lange levensduur tegen vermoeiing in evenwicht worden gebracht. Voor het maken van monsters of bulkinkoop kunt u gerust contact met ons opnemen om een bestelling te bespreken en te plaatsen.
neem contact met ons op
