Een diepgaande gids voor projectielasconstructies - gebaseerd op praktijken in de Chinese industrie

Projectielassen is een zeer efficiënte lasmethode die meerdere lassen tegelijkertijd kan uitvoeren, ter vervanging van booglassen, hardsolderen en clinchen. Het principe is het vooraf-bewerken van verhoogde punten op het plaatmetaal, of het gebruiken van stroom-concentrerende oppervlakken of afschuiningen op het laswerk als contactpunten tijdens het lassen. Dit contactpunt verhoogt de druk en stroomdichtheid per oppervlakte-eenheid, waardoor de oxidefilm op het plaatmetaaloppervlak wordt gebroken, de warmte wordt geconcentreerd en het rangeren wordt verminderd. Projectielassen is een variant van puntlassen, voornamelijk gebruikt voor projectielasconstructies gemaakt van laag-koolstof- en laag-gelegeerd staal. De optimale dikte voor projectielassen is 0,5-4 mm.

Het productieproces voor projectielasconstructies omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Voorbereiding van het werkstuk:Maak eerst het basismetaal van de gesoldeerde contactconstructie schoon om onzuiverheden zoals olie, roest en vocht te verwijderen om de laskwaliteit te garanderen. Bovendien worden, op basis van ontwerpvereisten, een of meer verhoogde punten bewerkt op de pasvlakken van één werkstuk, of worden stroomconcentrerende oppervlakken of afschuiningen gebruikt op het laswerk zelf.

Montage en positionering:Monteer en positioneer het bewerkte werkstuk van de weerstandssolderende elektrische contacten volgens de ontwerpvereisten. Gebruik opspanningen of sjablonen om een ​​nauwkeurige uitlijning van het werkstuk te garanderen, lasafwijkingen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Lasproces:Het projectielasproces voor elektrische laagspanningscontacten kan worden onderverdeeld in drie fasen: voor-persen, verwarmen, afkoelen en kristallisatie. Tijdens de voor- persfase vergroot de elektrodedruk het contactoppervlak tussen het uitsteeksel en de onderste plaat, waardoor de oxidefilm op het contactoppervlak wordt verbroken en een goed fysiek contact tot stand wordt gebracht. Tijdens de verwarmingsfase stort het uitsteeksel in en worden de twee platen met elkaar verbonden, waardoor een grote verwarmde zone ontstaat. Naarmate het verwarmen voortduurt, breidt het smelten op individuele contactpunten geleidelijk uit, waardoor een gesmolten kern en een plastic zone van voldoende grootte worden gevormd. Tijdens de afkoel- en kristallisatiefase, nadat de lasstroom is afgesneden, begint de gesmolten klomp onder druk te kristalliseren.

Kwaliteitscontrole:Nadat het lassen is voltooid, vereist de puntlasconstructie (als een soort projectie-gelaste constructie) een kwaliteitscontrole. Deze omvatten visuele inspectie om te controleren op oppervlaktedefecten zoals scheuren, poriën en insluitsels in lasverbindingen; sterktetesten van lasverbindingen, het testen van hun sterkte en taaiheid door middel van trek- en torsietests; en dimensionale meting van lasverbindingen, waarbij verbindingsafmetingen zoals bulthoogte en -afstand worden gemeten om ervoor te zorgen dat ze aan de gespecificeerde eisen voldoen. Röntgen- en ultrasone methoden kunnen ook worden gebruikt om lasverbindingen op interne defecten te inspecteren.

Projectielasconstructies hebben aanzienlijke voordelen:
Hoog rendement:Ze kunnen meerdere laspunten tegelijkertijd uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en wordt voldaan aan de behoeften van grootschalige productie-.

Goede laskwaliteit:De geconcentreerde stroom, druk en warmte vergemakkelijken de vorming van een lasklompje van hoge-kwaliteit, wat resulteert in een hoge sterkte en taaiheid in de lasverbinding, waardoor projectielasconstructies worden gegarandeerd.

Geschikt voor het lassen van speciale constructies:Ze kunnen Brazed Contact Assembly met grote dikteverschillen lassen en kunnen ook worden gebruikt voor het lassen van gebieden die moeilijk te lassen zijn met andere lasmethoden, zoals roosterstructuren en kruispunten.

Lange levensduur van de elektrode:Bij projectielassen met vlakke elektroden is het oppervlak van het onderdeel glad en vrij van kraters, wat resulteert in minimale elektrodeslijtage en een relatief lange levensduur.

Projectielasconstructies hebben echter ook bepaalde beperkingen:
Aanvullende verwerking:Het vormen van een of meer uitsteeksels op een werkstuk vereist vaak aanvullende bewerkingen, tenzij de elektrische weerstandssoldeercontacten door druk-in de gewenste vorm kunnen worden gevormd. Dit kan de productiekosten verhogen.

Hoge precisievereisten:Bij het gelijktijdig lassen van meerdere verbindingen met dezelfde elektrode moeten de uitlijning van het werkstuk en de afmetingen van de projectie, met name de hoogte, binnen nauwe toleranties worden gecontroleerd om een ​​uniforme laskwaliteit te bereiken, waarbij hoge eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van de bewerking en de montage.

Beperkte uitsteekselverdeling:Bij het gelijktijdig projecteren van meerdere verbindingen wordt de verdeling van de projecties beperkt door het stroompad, dat mogelijk niet altijd overeenkomt met de gewenste positie, wat mogelijk invloed heeft op de lasresultaten en het ontwerp van elektrische laagspanningscontacten.

Bij de vervaardiging van autocarrosserieën worden projectiellasmoeren en -bouten vaak op dunne platen gelast om de daaropvolgende montage te vergemakkelijken en de efficiëntie te verbeteren. Puntlasassemblages worden ook gebruikt bij het lassen van componenten zoals stoelen, instrumentenpanelen, brandstoftankversterkingen, schokdemperbeugels en oliefilters.

In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt projectielassen gebruikt om legeringsmaterialen met een hoge-sterkte te verbinden en belangrijke structurele componenten van vliegtuigen en ruimtevaartuigen te vervaardigen, zoals frames en connectoren. Projectielassen garandeert de laskwaliteit en sterkte van deze gesoldeerde contactassemblages en voldoet tegelijkertijd aan de lichtgewichtvereisten van de lucht- en ruimtevaartindustrie.

In de elektronica-industrie wordt projectielassen gebruikt om elektronische componenten, printplaten en andere onderdelen te lassen. Het bevestigen van kleine elektronische componenten aan printplaten met behulp van het projectielasproces verbetert bijvoorbeeld de lasprecisie en betrouwbaarheid, waardoor de stabiele prestaties van elektrische weerstandssoldeercontacten worden gegarandeerd.

In de industrie voor de productie van huishoudelijke apparaten worden elektrische laagspanningscontacten ook gebruikt voor het lassen van bepaalde onderdelen van apparaten, zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners. Bovendien hebben projectielassamenstellen bepaalde toepassingen bij het lassen van metalen componenten in de bouwsector en in de scheepsbouw.

OnsProjectie-lasconstructiesmaken gebruik van geavanceerde ontwerpconcepten en zeer-precieze productieprocessen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel optimale prestaties levert in echte- toepassingen. Van de selectie van het elektrodemateriaal tot de precisie van de bobbelbewerking: elk detail ondergaat een strenge kwaliteitscontrole. Deze componenten zijn perfect compatibel met een verscheidenheid aan lasapparatuur en kunnen gemakkelijk diverse processen aan, zoals enkel-projectielassen, meer-puntsprojectielassen en omtreklassen, waardoor ze stabiele en betrouwbare ondersteuning bieden voor uw productie.