In het elektrische veld dienen elektrische tungsten klinknagels als een kritieke component in schakelaars voor het maken of breken van elektrische circuits. Hun prestaties hebben direct invloed op de kwaliteit en stabiliteit van verschillende elektrische producten. Wolfraamcontacten worden veel gebruikt in de contacten van AC-contactoren, auto's, motorfietsen, elektrische hoorns, magneto-elektrische machines en vele andere elektrische producten, die een onmisbare rol spelen.
Met de snelle ontwikkeling van de auto -industrie is de vraag naar wolfraamklivetten voor auto -hoorns gestegen. Gebruikers leggen steeds strengere vereisten op aan tungsten contactmaterialen. De staaf moet vrij zijn van scheuren en krassen, met een spiegelachtig oppervlak. De dwarsdoorsnede granen moeten goed en gelijkmatig verdeeld zijn, en de vezels moeten kort zijn om de structurele stabiliteit van het materiaal te waarborgen. Bovendien worden hoge vereisten geplaatst op rechtheid, concentriciteit en rondheid, die direct de precisie en betrouwbaarheid van wolfraamcontacten voor elektrische contactor in praktische toepassingen beïnvloeden. In termen van prestaties moet het materiaal een hoge hardheid hebben om frequente mechanische effecten te weerstaan; Goede impact taaiheid om te voorkomen dat ze onder plotselinge externe krachten breken; lage dampdruk en lage verdampingssnelheid om een stabiele fysieke toestand bij hoge temperaturen te behouden; een lage coëfficiënt van thermische expansie om dimensionale vervorming als gevolg van temperatuurveranderingen te minimaliseren; en uitstekende en stabiele boogweerstand om de erosie te weerstaan die wordt veroorzaakt door elektrische bogen tijdens het maken en breken van het circuit.
Om aan deze veeleisende vereisten te voldoen, hebben technici aanzienlijke inspanningen geleverd. In het productieproces vanElektrische hoorn wolfraamcontact contactVaak doen zich veelvoorkomende problemen voor, zoals splijten, brosheid, ongelijkmatige korrelgrootte in de dwarsdoorsnede en het niet voldoen aan de vereisten voor concentriciteit en rechtheid van de staaf. Deze problemen beperken de verbetering van de productkwaliteit ernstig. Technici hebben uitgebreide analyses uitgevoerd door middel van diepgaand onderzoek en herhaalde experimenten om de oorzaken van deze problemen te identificeren.
Ten eerste is de kwaliteitscontrole van grondstoffen cruciaal. Als de zuiverheid van wolfraamerts laag is en onzuiverheden bevat, kunnen er tijdens de daaropvolgende verwerking verschillende defecten optreden. Ten tweede hebben de parameterinstellingen van de verwerkingstechnologie ook een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van elektrische wolfraamcontactklinknagels voor hoorns. Bij verwerkingsstappen zoals smeden en walsen kunnen onredelijke parameters zoals temperatuur, druk en verwerkingssnelheid bijvoorbeeld gemakkelijk leiden tot splijten en broosheid. Bovendien mogen de precisie en stabiliteit van verwerkingsapparatuur niet over het hoofd worden gezien, omdat kleine afwijkingen in de apparatuur zich kunnen ophopen in maatfouten in het product.
Om deze problemen aan te pakken, hebben technici een reeks effectieve maatregelen geïmplementeerd. In de inkoopfase van grondstoffen worden leveranciers strikt gescreend en wordt de zuiverheid van wolfraamerts rigoureus getest om grondstoffen van hoge kwaliteit te garanderen. In termen van verwerkingstechnologie worden parameters continu geoptimaliseerd. Door uitgebreide experimenten en simulaties wordt de optimale combinatie van verwerkingstemperatuur, druk en snelheid geïdentificeerd. Tegelijkertijd wordt geavanceerde verwerkingsapparatuur geïntroduceerd om de precisie en stabiliteit van de apparatuur te verbeteren, waardoor defecten in wolfraamklivetten worden verminderd voor contacten voor auto -hoorn veroorzaakt door problemen met apparatuur.
Vanuit materieel perspectief is wolfraam een non-ferrometaal en een belangrijk strategisch metaal. In de oudheid stond wolfraamerts bekend als 'zware steen'. In 1781 ontdekte de Zweedse chemicus Carl Wilhelm Scheele scheeliet en extraheerde met succes een nieuw elementair zuur: wolfraamzuur. In 1783 ontdekte de Spanjaard de la Mina wolframiet en haalde er ook wolfraamzuur uit. In hetzelfde jaar werd wolfraampoeder voor het eerst verkregen door wolfraamtrioxide te reduceren met koolstof, en het element kreeg een officiële naam. Wolfraam heeft een overvloed aan aardkorst van slechts 0,001%, en er zijn 20 wolfraamhoudende mineralen ontdekt. Wolfraamafzettingen worden over het algemeen gevormd in combinatie met granietachtige magmatische activiteit. Na het smelten vertoont wolfraam een zilverwit, glanzend metaalachtig uiterlijk, met een extreem hoog smeltpunt en een aanzienlijke hardheid.
Het zijn deze unieke materiaaleigenschappen die ervoor zorgen dat wolfraam superieure prestaties levert bij gebruik als elektrisch contact of contactmateriaal. Het is bestand tegen boogerosie en is effectief bestand tegen de slijtage van contactoppervlakken door elektrische bogen. Het heeft goede anti-laseigenschappen, waardoor het bij hoge temperaturen minder snel aan andere materialen hecht. De verdamping, overdracht en consumptie van metaaloppervlakken veroorzaakt door elektrothermische effecten zijn minimaal, waardoor de stabiliteit op lange termijn wordt gegarandeerdWolfraamcontacten voor AC-schakelaar. Het heeft sterke stroomonderbrekingsmogelijkheden, die op betrouwbare wijze het maken en breken van het circuit bereiken. Bovendien bezit het uitstekende slijtage en impactweerstand. In vergelijking met andere metalen of legeringsmaterialen is Tungsten relatief goedkoop, wat heeft geleid tot de wijdverbreide toepassing van wolfraamcontacten en wolfraamschijven op verschillende gebieden, waaronder industrie, landbouw, wetenschap en technologie, en nationale defensie.
