Wat zijn de redenen om de contactweerstand te beïnvloeden

Om elektrisch contact bij koudlassen te voorkomen, is het noodzakelijk contactmateriaal met een hogere hardheid te gebruiken, zoals een rhodium/goud-kobaltlegering. Om een ​​lage contactweerstand te verkrijgen en de contactprestaties te verbeteren, mag de hardheid van het materiaal echter niet te hoog zijn. Daarom moeten we kiezen op basis van onze werkelijke behoeften.

De chemische stabiliteit van het materiaal is beter, de anti-vervolging, anti-corrosie en anti-oxidatievermogen is sterk, de elektrische geleidbaarheid van het materiaal is beter en de weerstand is laag genoeg om te voldoen aan de eisen van kleine en stabiele elektriciteit Zilveren vaste contactweerstand.

Hoe groter de elektrische koperen klinknageldruk, hoe groter het contactoppervlak en hoe kleiner de contactweerstand. Wanneer de contactdruk echter tot een bepaalde waarde toeneemt, is de vermindering van de contactweerstand niet voor de hand liggend, maar zal de mechanische slijtage en elektrische slijtage van het contact toenemen. Daarom moet de vaste contactdruk voor het schakelonderdeel binnen een geschikt bereik worden geregeld.

Het speciale formaat zilveren contactformulier hangt nauw samen met de contactvorm en de contactweerstand is groot wanneer het punt contact maakt. De contactweerstand moet kleiner zijn wanneer de lijn contact maakt; De contactweerstand is kleiner als het oppervlak in contact is. In het middelgrote en kleine vermogensrelais worden lijn- en oppervlaktecontact gebruikt om het vermogen van anti-lassen en anti-corrosie te verbeteren. Brugcontactformulieren en gevorkte dubbele contactformulieren worden vaak gebruikt in kleine relais om zich aan te passen aan frequente actie en om de contactbetrouwbaarheid te verbeteren. Hoewel de contactweerstand van de grote maat van de Boat Head Silver Contact kan worden verminderd, is de maat bovendien te groot om materiaal te verspillen en het volume en het gewicht te vergroten en zal de rebound- en rebound-tijd toenemen, de contactslijtage toenemen, maar vermindert ook het vermogen om trillingen en schokken te weerstaan.

Hoe hoger de afwerking van deBimetaal contactklinknagelOppervlakteverwerking, hoe meer feitelijke contactpunten, het is niet gemakkelijk om zich aan stof te hechten, schadelijke gassen en vocht te absorberen en het vermogen om corrosie te weerstaan ​​te vergroten, terwijl de contactweerstand wordt verminderd. Over het algemeen is dit 6-8. Als deze te hoog is, is polijsten en slijpen noodzakelijk en vergroot de aanwezigheid van polijstpasta de kans op organische vervuiling, wat uiterst ongunstig is. Een te hoge afwerking vergroot ook de kans op koudlassen.

Verontreinigingen zijn onder meer stof, vocht, vezels, vloeibare organische gassen etc. uit de omgeving en het verwerkingsproces en de structurele materialen (zoals isolatiematerialen) van het relais zelf. Vervuiling is een belangrijke factor die de contactweerstand beïnvloedt, zal een grotere filmweerstand en chemische corrosie veroorzaken, de contactweerstand verhogen en de levensduur verkorten. Daarom zijn schone en ultraschone productie nodig om de vervuiling terug te dringen. Het gebruik van volledige afdichtingstechnologie of een Sliding Electrical Contact-systeem, een afzonderlijke afdichtingstechnologie van het elektromagnetische systeem, is een van de maatregelen tegen vervuiling.

De toename van de oppervlaktetemperatuur van deElektrisch contact(inclusief de stijging van de omgevingstemperatuur en de temperatuur van het contact zelf) zullen de oppervlakte -conditie en het contactgebied veranderen. In het geval van constante contactdruk zal de temperatuur de weerstand verhogen, zodat de contactweerstand toeneemt en wanneer de temperatuur tot op zekere hoogte stijgt, wordt het contact verzacht, zal het contactgebied toenemen en zal de contactweerstand afnemen. Bovendien zal de temperatuurverhoging de metaaloxidatie en chemische corrosie van het schakelzilvercontact verergeren, dat niet bevorderlijk is voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het werk. De maatregelen om de warmtedissipatieomstandigheden te verbeteren zijn: Hogedrukgas vullen of de schaal zwart maken