Voorzorgsmaatregelen voor speciale behandeling van oppervlaktegalvanisatieproces van schroefklemaansluitingen en hardwarebevestigingsmiddelen

Op veel gebieden, zoals elektronica en mechanische montage, spelen schroefklemmen voor zekeringhouderterminals en hardwarebevestigingen een uiterst belangrijke rol. De speciale behandeling van het oppervlaktegalvanisatieproces houdt rechtstreeks verband met de prestaties, levensduur en uiterlijke kwaliteit van het product. Hieronder volgen enkele zaken waar in dit proces aandacht aan moet worden besteed.

Vóór het galvaniseren moet de reinheid van het werkstukoppervlak worden gewaarborgd.Aansluitklem voor elektrische draadconnectoren hardwarebevestigingsmiddelen kunnen tijdens de productie en verwerking verontreinigd raken met olie, roest en verschillende onzuiverheidsdeeltjes. Voor het verwijderen van olie kan meestal een alkalisch ontvettingsmiddel worden gebruikt voor chemisch ontvetten, en de parameters zoals ontvettingstijd, temperatuur en concentratie van het ontvettingsmiddel moeten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de olie volledig kan worden verwijderd zonder overmatige corrosie van de olie te veroorzaken. werkstuk substraat. Roest kan worden verwijderd door middel van een beitsproces, maar een neutralisatiebehandeling is tijdig na het beitsen vereist om te voorkomen dat zuurresten het metaal blijven aantasten.

Verschillende toepassingsscenario's hebben verschillende vereisten voor de galvaniseerlaag. Voor sommigenklemmenblokken voor elektrische aansluitingendie een goede geleiding vereisen, kan verzilveren worden gekozen. Verzilveren kan een extreem lage contactweerstand bieden en een soepele stroomoverdracht garanderen, maar de zilverlaag is gemakkelijk te oxideren en verkleuren, dus na het galvaniseren kan een geschikte anti-verkleuringsbehandeling nodig zijn, zoals passivatie of het coaten van een laag organische beschermfolie. Voor hardwarebevestigingsmiddelen kan onder normale omstandigheden worden gekozen voor verzinken. De kosten van verzinken zijn relatief laag en het heeft een bepaald roestwerend vermogen. In sommige agressieve corrosieve omgevingen, zoals maritieme omgevingen of chemische werkplaatsen, kan vernikkelen, verchromen of meerlaagse composietbeplating echter vereist zijn.

Stroomdichtheid is een belangrijke parameter. Een te hoge stroomdichtheid kan ervoor zorgen dat de galvanische laag grof wordt en de porositeit toeneemt, waardoor de beschermende prestatie van de coating afneemt; terwijl een te lage stroomdichtheid de efficiëntie van het galvaniseren laag zal maken en de voortgang van de productie zal beïnvloeden. De galvaniseertijd moet ook redelijk worden ingesteld. Als de tijd te kort is, wordt de verwachte laagdikte mogelijk niet bereikt. Als de tijd te lang is, kan de coating afbladderen en afbladderen. Bovendien zullen de temperatuur, concentratie en roersnelheid van de galvaniseeroplossing de kwaliteit van de galvaniseerlaag beïnvloeden.

De gegalvaniseerdeElektrische aansluitstrip voor draadaansluitingen hardwarebevestigingsmiddelen moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, inclusief het meten van de laagdikte, hechtingstest en inspectie van het uiterlijk. De laagdikte moet voldoen aan relevante normen of klantvereisten. Bij hechtingstests kunnen methoden zoals de dwarsdoorsnedemethode en de buigmethode worden gebruikt om de hechtsterkte tussen de coating en het substraat te testen. Uiterlijkinspecties controleren vooral of de coating gebreken vertoont zoals blaasvorming, putjes en scheuren.

 

 

Onze hoogwaardige producten

Aansluitklem voor elektrische draadconnectoris een uitstekende keuze op het gebied van elektrische aansluiting. Het heeft meerdere voordelen en maakt gebruik van geavanceerde geautomatiseerde productieprocessen om een ​​stabiele en consistente productkwaliteit te garanderen. Unieke ontwerpen, zoals een compacte structuur en geïntegreerde functies, besparen effectief ruimte en verbeteren de operationele efficiëntie. Een strikt kwaliteitscontrolesysteem omvat meerdere schakels, van het screenen van grondstoffen tot het testen van eindproducten. Dankzij de brede compatibiliteit kan het zich aanpassen aan verschillende soorten draden en apparatuur. Tegelijkertijd biedt het ook op maat gemaakte diensten om te voldoen aan de behoeften van speciale toepassingsscenario's, waardoor gebruikers een efficiënte, veilige en betrouwbare elektrische verbindingservaring krijgen.