Productkennis|Wat is het verschil tussen vergulde en verzilverde connectoren of contacten?

Goud en zilver zijn de meest gebruikte edele metalen voor connectoren en contacten in de industrie. Elk heeft voordelen, maar er zijn ook nadelen en verschillen tussen deze twee populaire afwerkingen. Hier zijn enkele van de belangrijkste verschillen tussen goud en zilverplaten.

1. Kosten - Nadelen van vergulden
De mondiale industriële vraag, de politieke en economische onzekerheid en de devaluatie van de munt drijven de goudprijs omhoog. Veel landen en mensen wenden zich tot goud in tijden van financiële onzekerheid vanwege de wereldwijd erkende waarde ervan als valutaalternatief. Door de ontwikkeling van het Internet of Things wordt nu echter om meer industriële redenen naar verguld contact gezocht dan alleen als investering of als siersieraad: goud is inderdaad een essentieel metaal bij de productie van moderne elektrische en elektronische apparatuur.

Stijgende goudprijzen kunnen de productie van vergulde contacten aanzienlijk beïnvloeden, vooral voor toepassingen waarbij gebruik wordt gemaakt van zware goudafzettingen. Hoewel geen enkel ander materiaal alle eigenschappen van goud kan evenaren, heeft zilver veel vergelijkbare eigenschappen en is het aanzienlijk goedkoper. Zilver kan zwaarder worden geplateerd, tegen lagere kosten, en de afzettingen produceren veel vergelijkbare eigenschappen. De vorming van sulfiden, oftewel zilveraanslag, is echter een van de beperkende factoren voor zilver in toepassingen die zeer gevoelig zijn voor verhoogde contactweerstand.

2. Zilverroest - Nadelen van verzilveren
Zilver vormt onder normale omstandigheden geen oxiden of verbindingen met zuurstof; Silver Plated Contact vormt verschillende zwavelverbindingen, zoals zilversulfide. Hoewel zilversulfideverbindingen relatief geleidend zijn, verhogen ze de contactweerstand van de verzilvering tot meer dan die van puur zilver alleen. Bij veel schakeltoepassingen wordt eventuele zilverroest binnen het schuifcontactgebied effectief van het oppervlak geveegd. Bij statische toepassingen kan zilversulfide of aanslag de weerstand van de verzilverde elektrische contacten echter voldoende verhogen om het signaalpad te veranderen voor toepassingen met zeer lage spanning. Er zijn verschillende anti-aanslagremmers; al deze anti-aanslagverbindingen voegen echter een organische of metaalachtige film toe aan het oppervlak, waardoor de kenmerken van de elektrodepositie van zilver veranderen en het anders maakt dan puur zilver.

In tegenstelling tot zilver vormt goud onder normale omstandigheden geen sulfiden of aanslag. Dit maakt goud een meer haalbare optie voor laagspanningssignaaltransmissietoepassingen, waarbij kleine veranderingen optredenAu-verguld contactweerstand kan de productprestaties beïnvloeden. Kritieke toepassingen zoals levensveiligheidssensoren of autonome voertuigen vereisen uiterst betrouwbare realtime signaaloverdracht, die alleen door goldplating kan worden geboden.

3. Geleidbaarheid: zilver versus goud
Zilver elektrisch contact is geleidiger dan goud. Het vermogen van Gold om geen resistieve verbindingen te vormen, maakt het echter ideaal voor Milliamb -gegevenstoepassingen. Het is ook een goede keuze voor laagspanningstoepassingen en corrosieve omstandigheden. Zilver daarentegen heeft een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. Het kan kosteneffectief worden geplateerd tot hogere diktes, waardoor het het materiaal van keuze is voor hoogspannings- en hoogstroomvermogentransmissietoepassingen.

Hoewel goud verschillende kwaliteiten heeft die het geschikt maken voor elektronische componenten, zijn er verschillende belangrijke eigenschappen waarmee rekening moet worden gehouden bij het specificeren van goudplating voor connector- of contacttoepassingen. Hier zijn een paar belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het specificeren van goudplatingdiensten voor nieuwe applicaties:

Goudplatingsdiensten - Zorg voor de juiste platte dikte
Bij het specificeren van Gold Flash Plating Contact is het belangrijk om voldoende gouddikte op te geven om de juiste functionaliteit te garanderen zonder te veel goud te vereisen. De volgende tabel biedt enkele basisrichtlijnen voor connectoren en contacten met de juiste dikte van het goudplateren.

Over het algemeen functioneelVergulde klinknagelbegint bij ongeveer {{{0}}. 25 micron of 0. 00001 inch en neemt vervolgens toe tot 2,5 micron of 0,0001 inch per kant. Het gebruik van dual-fase goud of twee lagen zacht en hard goud kan een effectievere gouden barrièreafzetting per mildikte bieden dan alleen een enkele laag.
Afbeelding